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適用范圍混凝土、是現在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能
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產品簡介
詳細介紹
砼抗滲儀砂漿站采購標準設備
HP-4.0型自動調壓混凝土抗滲儀由微電腦控制器取代了電接點壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時人工調壓一次，控制精度高，反映速度快，技術性能穩定可靠，電路和面板設計合理，操作使用方便。
根據GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、T0528-94、GBJ81-85等標準要求研發生產制造的，它適用混凝土、是現代建筑中被廣泛使用的人工石材。對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能—抗滲性能。
主要技術參數
1、zui大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：φ174.8mm
模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數：
流量：0.16L/min
6、電動機：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質量：≈220kg
適用范圍混凝土、是現在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能
砼抗滲儀砂漿站采購標準設備
混凝土抗滲儀混凝土、在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能 所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力作用下滲透的性能。HS-4型抗滲儀主要使用于混凝土抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。
1．準備階段
在接通電源前，用鑰匙拔動電接點壓力表中的兩根極限電壓，將起調撥到所需要的壓力值上。
接通本機構的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的紐子開關置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零“ 2.混凝土抗滲儀.控制階段
當“準備階段”結束后，*撥動開關，使其置于升壓位置的電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時還是
供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包*，安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位
HP-4.0數顯混凝土滲透儀儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：
(一)混凝土抗滲儀機架試模
機架采用優質型鋼焊接而成，臺面選用優質冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺面干燥。整潔，經久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0”型橡圈密封。
(二)混凝土抗滲儀水泵部分
水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態。
(三)混凝土抗滲儀分離器部分：
分離器是將閥門和一個回水閥集中安裝在儀器前面，主要是控制六個度體的水路的流通或截止，并以回水閥作用于減壓裝置。
(四)混凝土抗滲儀蓄水罐部分：
蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力水減級沖擊作用。試驗前用附件漏斗，通過流水嘴將水注入儲水罐中，試驗完畢后，將罐內水通過放水嘴放盡。
1．旋下壓力容器上的注水zui的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關閉0號控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。 2．向注水箱注滿清水。
3．將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內注滿清水，再按電源方向裝上即能開機正常工作。 4．調節電接點壓力表至4Mpa位置上。
5．通電，起動電源開關，使水泵能正常運行(應無沖擊現象)觀察6個試模出水是否正常。直至無氣泡為止。 6．逐個共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。 7．按標準實驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。