產(chǎn)品特性：水泥凈漿攪拌機(jī),水泥膠砂振實(shí)臺(tái),水泥膠砂機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： JJ-5水泥膠砂攪拌機(jī)是貫徹GB1346-89所規(guī)定的設(shè)備之一，是按GB3350.8-89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機(jī)。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊之用

新型詳細(xì)介紹：
安裝與使用
一、用途和適用范圍：
JJ-5是我廠貫徹GB1346-89所規(guī)定的設(shè)備之一，是按GB3350.8-89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機(jī)。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的，*的設(shè)備之一。
二、新主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時(shí)間
 攪拌速度 公轉(zhuǎn)r/min 自轉(zhuǎn)r/min 一次自動(dòng)控制程序時(shí)間S 
慢 62±5 140±5 120±3 
停     15 
快 125±10 285±10 120±3

2、攪拌葉寬度：111mm。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
4、攪拌鍋壁厚1mm。
5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
6、攪拌鍋內(nèi)徑×zui大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高   472×280×466（mm）。
8、凈重45kg。
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、傳動(dòng)箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理（見(jiàn)圖一）
雙速電動(dòng)機(jī)（1）通過(guò)聯(lián)軸器（2）將動(dòng)力傳給傳動(dòng)箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對(duì)齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動(dòng)偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)攪拌葉通過(guò)攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。雙速電機(jī)經(jīng)時(shí)間程控器控制自動(dòng)完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。
四、 起吊與安裝
1、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。
2、本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺(tái)上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
3、電源及安全接地 本機(jī)器出廠帶2m長(zhǎng)電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無(wú)誤才能通電。出廠時(shí)電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請(qǐng)將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1┙孛嫻畝喙傷芰賢鞠嚦煽拷擁亍?BR>五、操作與使用扳動(dòng)手柄（20）可使滑板（18）帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱（21）的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時(shí)針。公轉(zhuǎn)方向相反。
先把三位開(kāi)關(guān)（1K、2K）都置于停位置，再將時(shí)間控制器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種
1、  自動(dòng)：將開(kāi)關(guān)1K撥至自動(dòng)位置，即自動(dòng)完成慢攪120秒、停10秒后報(bào)警5秒、快攪120秒的動(dòng)作，然后自動(dòng)停止。當(dāng)一次自動(dòng)程序結(jié)束后，若將1K開(kāi)關(guān)置于停，再將1K開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)，又開(kāi)始執(zhí)行下一次自動(dòng)程序。每次自動(dòng)程序結(jié)束后，必須將1K開(kāi)關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動(dòng)作。
2、手動(dòng)：將開(kāi)關(guān)1K撥至手動(dòng)位置，再將三位開(kāi)關(guān)2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個(gè)動(dòng)作，人工計(jì)時(shí)。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向*，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)。
六、調(diào)整與保養(yǎng)
1、調(diào)整：本機(jī)出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母（15）轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉使之上下移動(dòng)，再用檢測(cè)桿檢測(cè)正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母（15）即可。或松開(kāi)電機(jī)與立柱（21），減速箱（10）法蘭與電動(dòng)機(jī)（1）連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
2、保養(yǎng)：
（1） 應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。
（2） 本機(jī)無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次，加油時(shí)可分別打開(kāi)軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
（3） 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?br>（5） 當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
（6） 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對(duì)濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。