產品簡介
三箱式自動加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%~0.3%。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,按要求濃度進行配制;配制過程中,進水量在流量計觀測下必須相對穩定,從而在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
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概述
三箱式自動加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%~0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,按要求濃度進行配制;配制過程中,進水量在流量計觀測下必須相對穩定,從而在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽,經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,加藥液過程繼續,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器,充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外,儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警,所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。
二.產品特點
1.自動化程,、方便。
2.,故障是相關設備會自動按要求停止,同時發出報警信號。
3.采用螺旋給料器投加粉體,可手動調整,投料均勻,分散、精。
4.在規定的量及連續投液條件下,其配置濃度為0.1%-0.5%。
5.干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號。
6.采用微型振動馬達防干粉倉內架橋。
7.預混器加速粉料的水化。
自動加藥裝置材質
爐水加磷酸鹽:
磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸液設備先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法。加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的。
給水、凝結水加氨:
氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程。加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的
爐水磷酸鹽協調控制:
在以除鹽水作為補給水的高參數,大容量汽包鍋爐中,既使爐水中保持合適的PH值,又防止產生游離NaOH,兼防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協調處理的,在爐水PH,PO3-符合部頒規準前提下又使爐水中游離NaOH的水質工況是靠向汽包內添加Na3PO4 Na2HPO4或Na3PO4 NaOH的混合液來實現的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的。
【技術說明】
(1)該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現藥劑干粉的自動投加,自動進水攪拌與稀釋后,定量連續投加。可以使得強效沉淀過程不間斷自動供藥。
(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止,時攪拌機一直處于工作狀態。兩套攪拌裝置確保溶解充分。
(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應的電磁閥,液位計,流量計,包括了干粉投加機,攪拌機,干粉浸潤裝置,加藥泵等,流量可根據工藝需要調節,調節。
(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結合,整齊,,暢通,滲漏,性優良。
(5)攪拌機,干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。
(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優良工程塑料聚材質制成,也可不銹鋼材質
自動加藥裝置材質
產品維護:
1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否沉積物質,如發現這些癥狀,應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用,避免啟用或停用同一臺泵。
工藝特征:
1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-,對機物去除率在95%以上;對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單,不需要大量投加化學藥劑,操作過程簡單;
3) 回收率高,水的回收率可達到99%以上,這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力",但同時產生相同總量和的凈化水;
4) 使用邏輯進程監控,包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設計靈活的并提高操作員接口的低要求;
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠;
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量;
7) ,只傳統工藝的10~20%;
8) ,連續時間可達7小時,斷絲率小于1%。
溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而,本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量,為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定,必須進以下的調整測量作業。
【技術說明】
(1)該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現藥劑干粉的自動投加,自動進水攪拌與稀釋后,定量連續投加。可以使得強效沉淀過程不間斷自動供藥。
(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止,時攪拌機一直處于工作狀態。兩套攪拌裝置確保溶解充分。
(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應的電磁閥,液位計,流量計,包括了干粉投加機,攪拌機,干粉浸潤裝置,加藥泵等,流量可根據工藝需要調節,調節。
(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結合,整齊,,暢通,滲漏,性優良。
(5)攪拌機,干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。
(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優良工程塑料聚材質制成,也可不銹鋼材質
山東明基設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發生器等,產品可以于,小區,賓館,屠宰污水處理及養殖污水處理等各個領域。秉承“質量過硬,"的經營理念,為顧客實行*的服務,是我們孜孜不倦的追求。可根據客戶要求為您加工適合您實際情況的污水處理設備,專注保質保量,明基體員工期待與您的真誠合作。