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詳細(xì)介紹
醫(yī)藥行業(yè)一體化加藥裝置操作說(shuō)明：
一、 工藝原理
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。
雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓儆捎?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。
二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)
加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
三、加藥裝置點(diǎn)
1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì)。
2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制，限度的市場(chǎng)要求。
3、根據(jù)用戶要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。
四、加藥裝置定購(gòu)須知
1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。
2、加藥泵選定壓力及流量。
3、溶液箱配套一般為1m3.
4、配置為幾箱幾泵。
5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過(guò)濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥
MJY型系列加藥裝置，在經(jīng)過(guò)許多工程連續(xù)幾年的，證實(shí)了它的可靠使用性能和的設(shè)計(jì)。
1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過(guò)程的處理，市政廢水的三或四處理；
2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來(lái)水，作為凈水劑和絮凝劑的投加；
3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；
本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構(gòu)成。火力發(fā)電行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、原水預(yù)處理和廢水處理；石油、化工行業(yè)爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加、廢水處理；市政給水、污水處理。
醫(yī)藥行業(yè)一體化加藥裝置選型注意事項(xiàng)：
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，先根據(jù)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用"一開(kāi)一備"或多開(kāi)一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、為幾箱幾泵;
4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計(jì)量泵流量和壓力;
6、是手動(dòng)控制還是;
7、其他對(duì)加藥裝置的殊要求。
自動(dòng)加藥裝置及原理：
1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳 酸，提高給水PH值規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20~50μg/L) 的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽 硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過(guò)高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼 緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計(jì)量。
4. 補(bǔ)給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過(guò)多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
操作說(shuō)明：
1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。
2. 藥劑溶液的配制
（1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開(kāi)啟給水閥門(mén)開(kāi)始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門(mén)，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。
（2）開(kāi)啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開(kāi)溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。
（3）開(kāi)啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過(guò)污管出。
產(chǎn)品維護(hù)：
1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。
工藝：
1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過(guò)程簡(jiǎn)單；
3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力"，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；
4) 使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計(jì)靈活的并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動(dòng)反沖在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。
工藝原理：
SQB系列自動(dòng)三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加、溶液攪拌、控制、液體投加構(gòu)成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水中液位繼續(xù)。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定。
明基通過(guò)主業(yè)的發(fā)展壯大，通過(guò)科技的不斷創(chuàng)新，通過(guò)文化的普及滲透，通過(guò)的不懈努力，聚合點(diǎn)點(diǎn)滴滴的資源與能量，創(chuàng)生限大的生態(tài)循環(huán)和生態(tài)和諧，回饋社會(huì)，報(bào)效，服務(wù)百姓，造福人類。關(guān)注環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)人與人之間、人與自然之間和諧友好。
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