土豆加工廢水處理IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備
厭氧反應(yīng)器設(shè)備，主要經(jīng)營：一體化污水處理設(shè)備、地埋式一體化污水處理設(shè)備、MBR一體化污水處理設(shè)備氣浮機(jī)、溶氣氣浮機(jī)、渦凹?xì)飧C(jī)、平流式氣浮機(jī)、豎流式氣浮機(jī)、淺層氣浮機(jī)厭氧反應(yīng)器、IC厭氧反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器二氧化氯發(fā)生器自動加藥裝置。

土豆加工廢水處理IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

情況：

   它的油脂和鹽分含量比較高，由于油脂含量比較高，所以餐廚垃圾給人的感覺既是比較粘稠，所以它處理起來相對來說也既比較困難一點(diǎn)。同時因?yàn)辂}份含量高，如果采用生物方法來處理的話，它對生物的活性也會一定的影響。所以這個也會導(dǎo)致它的處理難度的提升。對于來說，餐廚垃圾資源化利用它的 現(xiàn)狀目前主要的利用方式飼料化、耗氧堆肥和厭氧發(fā)酵三種，這是資源化利用的方式。對于一種料化處理，這個是目前比較常用的一種處理方法，因?yàn)樗牟蛷N垃圾里面的營養(yǎng)元素含量是非常豐富的，但是以瘋牛病為特例的案例既揭示了餐廚垃圾作為動物飼料，它是存在安問題的。所以對于飼料化處理的話，現(xiàn)在 明文是要控制的。

工作流程：

  進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入*個反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運(yùn)動，經(jīng)過一“上升"管達(dá)到位于反應(yīng)器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降"管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*分離區(qū)的出水在二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二“上升管"，輸送到部旋流式體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。

工藝操作條件

   Ⅰ、生物量--大小以污泥濃度表示，一般介于10~30gvss/L之間，為防止反應(yīng)器中污泥流失，可采用裝入填料介質(zhì)使細(xì)菌附著掛膜，調(diào)節(jié)水流速度或污泥回流量。

   Ⅱ、負(fù)荷率--表示消化裝置處理能力的一個參數(shù)，負(fù)荷率三種表示方法:

①容積負(fù)荷率--反應(yīng)器單位效容積在單位時間內(nèi)接納的機(jī)物量kg/m3·d。

②污泥負(fù)荷率--反應(yīng)器內(nèi)單位重的污泥在單位時間內(nèi)接納的機(jī)物量kg/kg·d。

③投配率--每天向單位效容積投加的材料的體積m3/m3·d。投配率的倒數(shù)為平均停留時間或消化時間，單位為d(天)，投配率池可用百分率表示。

土豆加工廢水處理IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

    IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具優(yōu)點(diǎn)。
   （1）容積負(fù)荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)，進(jìn)水機(jī)負(fù)荷可過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
   （2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4~1/3左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資[5]。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。
   （3）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
   IC反應(yīng)器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，由布水、上下兩層三項(xiàng)分離器以及部的脫罐構(gòu)成。與UASB反應(yīng)器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應(yīng)器具更高的進(jìn)水容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷率。IC反應(yīng)器的平均上升流速度可達(dá)到處理同類廢水UASB反應(yīng)器的16-20倍左右。

工藝特點(diǎn)

   1、出水：采用了的膜生物反應(yīng)器技術(shù)，使出水水質(zhì)在各個方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備，出水水質(zhì)在感官上已接近于自來水的情況，可以作為中水回用。

   2、：由于膜的強(qiáng)效分離，不必設(shè)立沉淀、過濾等固液分離設(shè)備，不需反沖洗，且出水懸浮物濃度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，使整個，易于集成，占地大為縮小。

   3、節(jié)省：膜生物反應(yīng)器可以濾除細(xì)菌、病毒等害物質(zhì)，可以減少消毒裝置和日常加藥量，使管理和操作更加方便。

   4、抗沖擊，適應(yīng)：防止各種微生物菌群的流失，利于生長速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長，使一些大分子難降解機(jī)物的停留時間變長，利于它們的分解，從而中各種代謝過程順利進(jìn)行。

   5、自動化程：MBR由于采用膜技術(shù)，大大縮短了工藝的流程，通過的電腦控制技術(shù)，使設(shè)備高度集成化、化，是目前為止自動化程度zui高的中水回用設(shè)備。

厭氧反應(yīng)四個階段
一般來說，廢水中復(fù)雜機(jī)物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
   （1）水解階段：高分子機(jī)物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細(xì)胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中特例的機(jī)物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細(xì)胞壁進(jìn)入到細(xì)胞的體內(nèi)進(jìn)行下一步的分解。
   （2）酸化階段：上述的小分子機(jī)物進(jìn)入到細(xì)胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡單的化合物并被分配到細(xì)胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA），同時還部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。
   （3）產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
   （4）產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應(yīng)過程的限速階段。
    再上述四個階段中，人認(rèn)為二個階段和三個階段可以分為一個階段，在這兩個階段的反應(yīng)是在同一類細(xì)菌體類完成的。前三個階段的反應(yīng)速度很快，如果用莫諾方程來模擬前三個階段的反應(yīng)速率的話，Ks（半速率常數(shù)）可以在50mg/l以下，μ可以達(dá)到5KgCOD/KgMLSS.d。而四個反應(yīng)階段通常很慢，同時也是較為重要的反應(yīng)過程，在前面幾個階段中，廢水的中污染物質(zhì)只是形態(tài)上發(fā)生變化，COD幾乎沒什么去除，只是在四個階段中污染物質(zhì)變成甲烷等體，使廢水中COD大幅度下降。同時在四個階段產(chǎn)生大量的堿度這與前三個階段產(chǎn)生的機(jī)酸相平衡，維持廢水中的PH穩(wěn)定，反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行。
中試與工程應(yīng)注意的問題
   通過上述實(shí)驗(yàn)室里理論的研究和推斷，采用強(qiáng)效厭氧反應(yīng)器處理城市污水完是可行的。在中試和工程設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該從上述分析角度出發(fā)，完善厭氧，以下措施是必要的：
   1、在反應(yīng)器的形式上考慮推流式的活塞反應(yīng)器；
   2、為了減少低濃度時，基質(zhì)傳質(zhì)速率（包括液相中的機(jī)物向菌膠團(tuán)或顆粒污泥傳質(zhì)以及細(xì)胞壁外向細(xì)胞壁內(nèi)傳質(zhì)）對整個反應(yīng)速率的影響，在反應(yīng)器底部投加一定數(shù)量的活性炭作為載體是非常必要的，但考慮到沼和布水的影響，投加數(shù)量不宜過多，初步考慮為40g/L顆粒狀活性炭；
   3、建議在反應(yīng)器的上部設(shè)置、水、固三相分離；
   4、設(shè)置一套完善的出水回流，并可以調(diào)節(jié)回流量，用儀表顯示并控制；
   5、出水設(shè)置MLSS濃度計(jì)加以監(jiān)測，隨時了解反應(yīng)器的污泥情況；
   6、在反應(yīng)器的底部、中部、部設(shè)置堿度監(jiān)測，隨時監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)的生物反應(yīng)條件；
   7、設(shè)置一套啟動用的營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素添加是十分必要的；
   8、設(shè)置溫度傳感器，了解原水水溫的變化對反應(yīng)器的沖擊影響；
   9、進(jìn)水設(shè)置流量傳感器和機(jī)物在線監(jiān)測儀器，并通過程序加以顯示到控制室中，隨時計(jì)算進(jìn)水污泥負(fù)荷以及上升流速；
   10、必要的預(yù)處理措施，比如除渣處理措施；
   11、在北方的廢水處理，反應(yīng)器建議修建在室內(nèi)或采取嚴(yán)密的保溫措施；
12、其他必要的輔助，如消除泥水界面泥渣層的噴淋。
   同樣，一套設(shè)計(jì)好的，沒按照反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的啟動，是不能稱之為成功的的，根據(jù)一些工程實(shí)踐以及外一些報(bào)道，筆者對厭氧處理低濃度廢水時啟動提出一些參考性建議（針對生活污水）：
   1、啟動時，先投加載體，在投加污泥，污泥的數(shù)量按照25KgMLVSS/m3池容計(jì)算，投加時的污泥必須通過篩網(wǎng)進(jìn)行粗渣的清除（這一點(diǎn)非常重要）；
   2、由于原水具比較好的生化性，進(jìn)水不需要馴化，但*次進(jìn)水進(jìn)滿池體后，停止進(jìn)水，通過臨時配備的水下攪拌機(jī)進(jìn)行池底強(qiáng)制攪拌，連續(xù)8個小時攪拌以上，停止攪拌靜止8個小時，通過泥管除池體標(biāo)高2米以上的污泥，再攪拌8個小時，這8個小時同時按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金屬元素，池內(nèi)液相中的COD；
   3、24個小時后，開始按設(shè)計(jì)負(fù)荷進(jìn)水并采取一定的出水回流，回流比根據(jù)反應(yīng)器的高度調(diào)整；（注意，出水帶出來的污泥不要回流）
   4、24個小時后，減少回流比，出水不帶泥，如果出水繼續(xù)帶你就停止回流，并進(jìn)行污泥回流，同時投加營養(yǎng)物質(zhì)；
   5、連續(xù)這樣一個星期，隨時監(jiān)測各項(xiàng)出水指標(biāo)，以便正確反應(yīng)反應(yīng)器內(nèi)生物的反應(yīng)狀態(tài)
   6、作一些鏡檢。

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