遼陽市半自動加藥裝置

  加藥是一種新概念的化學水處理加藥設備，已在外的電力、公工、市政等水處理領域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度。

   在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到理想效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中，MJY型自動加藥設備主要由加藥桶(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將加藥桶、計量泵、安裝在一個底座上。

加藥裝置注意事項：

   1、用戶選用加藥裝置時，先根據需要投加溶液量來確 定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；　　
   2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；　　

結構原理：

    固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
（2）PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

分類

1、爐水加磷酸鹽：

  磷酸鹽溶液的配制圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.

  加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.

2、給水、凝結水加氨：

  氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水電磁閥高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.

  加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

3、爐水磷酸鹽協調控制：

  在以除鹽水作為補給水的高參數,大容量汽包鍋爐中,即使爐水中保持合適的PH值,又防止產生游離NaOH,兼防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協調處理的,在爐水PH,PO3-符合部頒規準前提下又使爐水中游離NaOH的水質工況是靠向汽包內添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的.

  由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術的開發,及良的電控加藥計量泵的,使得爐水磷酸鹽協調處理成為可能,并*解決了傳統磷酸鹽處理存在的主要問題.

性能特點：

   1、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確。

   2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

   3、用戶根據需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率在線監測等功能。

結構及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
   加藥裝置組成結構:溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
   干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
   配制溶液從配制槽，經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。

設備維護

   1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

   2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。

   3、保持設備的清潔。

加藥裝置技術說明：

   1、冷凝水15T/H，ph為5，中和ph值為7，冷凝水收集回收池（體積10方），在回收池進水口處進行堿溶液投加。池體內部設潛水攪拌機，加藥時進行攪拌?；厥粘爻鏊谠Oph探頭檢測（當設備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時，計量泵開始工作，到達ph設定值7后停止，ph值大于7時，計量泵不工作）。
   2、回水母管加藥，水量約為每2小時4噸，ph值約為7，中和ph值為12。根據回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內設ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行，根據現場情況自行選擇。（當設備ph定值為12時，母管ph值小于12時，計量泵開始工作，到達ph設定值12后停止，ph值大于12時，計量泵不工作）。計量泵為變頻計量泵，當ph值偏離12以下越多，加藥量越大，ph值偏離12以下越少，加藥量越小，這樣能更好的實現自動變頻調節加藥量，更準確滿足母管內ph值要求。

遼陽市半自動加藥裝置

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