邢臺市IC厭氧反應器

明基*設計的IC厭氧反應器一經推出就受到廣大用戶的，我們的技術優點和優點，下面就一下IC厭氧反應器的技術優點： IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度機廢水,當COD為10000-15000mg/L 時,容積負荷率可達10-18CODm3·d。IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率,是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3 左右,所以可以降低反應器的基建投資。IC反應器不,而且很大的高徑比所以占地面積別省,非常適用于緊張的礦企業新、擴建工程。 IC反應器實現了自身的內循環,循環量可達進水的10-20 倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合,使反應器底部機物濃度降低,從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力,同時大水量也使底部污泥得以均散,了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應,提高了處理負荷。 因為IC反應器相當上下兩個UASB 反應器的串聯,下面一個反應器具很高的機負荷率,起“粗"處理,上面一個反應器的負荷低,起“精"處理,使出水且穩定。內循環流量相當于1厭氧區的出水回流,可利用COD轉化的堿度,對反應器內PH保持良好狀態,同時還可減少進水的投堿量。  溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響不再突出和嚴重。通常IC厭氧器厭氧消化可在常溫條件下20~25℃下進行,這樣減少了消化保溫的困難節省了能量。 普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的,而IC反應器以自身產生的沼作為提升的動力來實現混合液內循環,不必設泵強制循環,節省動力消耗。 IC反應器內污泥活性高,生物增殖快,為反應器快速啟動提供利條件。IC反應器啟動周期一般為1~2個月.而普通UASB啟動周期長達4~6個月。 反應器產生的生物純,CH4為70%~80%CO2為20%~30%,其他機物為1%~5%,可作為燃料加以利用。邢臺市IC厭氧反應器

論內循環(IC)厭氧反應器的設計工藝思想

一三相分離器6.泥水下降管7.進水8.出水區9.精處理區10.

顆粒污泥膨脹床區11.混合區

沼泡在形成過程中會對液體做膨脹功產生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升反應器部的

液分離器。沼與泥水分離被導出處理，泥水混合物沿著泥

水下降管進入反應器底部的污泥膨脹床區，形成內循環。經

顆粒污泥膨脹床區處理后的污水一部分參與內循環，另一部分進

入精處理區進行剩余COD 的降解，提高并了出水水質。由于

大部分COD 已被降解，所以精處理區的COD負荷較低， 產量也

小。產生的沼由二三相分離器收集，通過集管進入液分

離器被導出處理。泥水經二三相分離器后，上清液由

出水區走，顆粒污泥返回精處理區。

二、設計工藝思想

厭氧反應器發展今已100 多年的歷史，目前大部分研究

基于強效厭氧反應器必須滿足兩個基本條件(保持大量活性污泥

和良好傳質)這一角度將厭氧反應器劃分為三代，把IC 反應器作

為三代厭氧反應器的代表之一對其設計工藝和點進行研究。

筆者認為從這一角度理解IC 反應器的設計工藝思想所偏頗，

并從污泥齡及水力停留時間、水力流態、微生物體的聚合狀態這

三個角度來看IC 反應器的設計工藝。

厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層，而上部則裝填料。可以看做是將升流式厭氧生物濾池的填料層厚度適當減小，在池底布水與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層，機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；與UASB法相比，可不設三相分離器，使反應器構造與管理簡單化。填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質得到。厭氧復合床反應器中填料層高度一般為反應區總高度的2／3，而污泥層的高度為反應區總高度的1／3。    

厭氧復合床反應器點分析

   厭氧復合床反應器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器的優點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應區的容積利用率，反應器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也較大提高。
   因此，新建厭氧處理裝置良好選用這種復合型式，實際中可以結合具體情況，將原厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器進行適當改造，即便不能提高處理效率，也可以起到便于操作管理的。比如在升流式厭氧污泥反應器的上部加設填料，可以不設三相分離器，使反應器構造簡單化；將厭氧生物濾池下部的填料去掉一些，可以減少濾池被堵塞的可能性。

　主要構筑物及設備

①　調沉池。利用原池體，尺寸為30.0m×30.0m×2.5m，效容積為1800m3，磚混結構，由4個串聯的單元格組成，HRT為12d，對SS的去除率為75%左右。

②　集水井。磚混結構，尺寸為2.0m×2.0m×4.0m，效容積為12m3，配2臺提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1備)。

③　UASB反應器。UASB反應器是由3個立單元組成的一個部敞開式鋼筋混凝土池，尺寸為17.2m×6.0m×8.0m，效容積為608m3，采用大阻力布水，每個單元由4根布水管組成，布水管安裝在池底上方300mm處;三相分離器為兩層箱式結構，安裝在距出水堰0.9m處，每個單元安裝2個。在每個三相分離器上一個導管，導管與總管之間用軟管連接。UASB反應器的設計容積負荷為1.5kgCOD/(m3·d);HRT為4d，對COD去除率>80%。

④　SBR反應器。SBR反應器內設膜片式曝器(Φ215mm)，所需空采用2臺鼓風機(1用1備)輸送，單臺鼓風機流量為5.9m3/min。池中還配置組合填料，將活性污泥法與生物膜法結合的設計，既降低了剩余污泥的產量，也利于污染物的去除。池尺寸為11.6m×6.0m×5.0m，鋼筋混凝土結構;水力停留時間為40h，效容積為250m3，SBR的水采用2臺50m3/h的潷水器。

⑤　化學混凝沉淀池。該池的主要是去除SBR出水中的懸浮物和部分色度。池體尺寸為6.0m×6.0m×3.5m，鋼筋混凝土結構，分2格，一格為化學反應池，投加PAC和PAM藥劑，并裝一臺攪拌機;另一格為沉淀池，沉淀池配圓筒式導流筒及泥，采用穿孔水壓式泥。

厭氧生物技術的發展歷程

厭氧生物技術經過100多年的發展，共發生過兩次高潮。*次高潮是從20世紀50年代起，發達工業化和城市化進程加快，造成了嚴重的環境污染，此時科學家們開發了厭氧氧化塘、普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝反應器即*代厭氧反應器，于是在范圍內開始嘗試厭氧生物技術。這一代的厭氧反應器采用污泥與廢水完混合的，污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)相同，停留時間需要20~30天，厭氧微生物濃度低，處理效果并不理想。

20 世紀70年代，迎來了厭氧生物技術發展的二個高潮。隨著的快速發展，能源危機和環境污染問題越來越突出。科學家們開發了以UASB反應器(荷蘭)為代表的二代厭氧反應器，該反應器可將污泥停留時間與水力停留時間分離，處理高濃度廢水的停留時間從過去的二三十天可縮短到幾小時或幾天，使得厭氧生物處理技術開始迅速發展和。

從范圍來看，南非在20 世紀50-60年代就采用了厭氧技術處理高濃度工業廢水，以及20世紀60年代美的McCarty小組就厭氧濾池的研究均在厭氧技術發展中實現了突破性的研究，但并沒得到業界的和認可。而在荷蘭，厭氧生物技術先后在處理農產品工業廢水、林產品業和造紙工業廢水處理、高含鹽廢水、化工和石化工業廢水等方面取得了成功。