湖南衡陽平流式溶氣氣浮機(jī)
主要經(jīng)營：一體化污水處理設(shè)備、地埋式一體化污水處理設(shè)備、MBR一體化污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)、溶氣氣浮機(jī)、渦凹?xì)飧C(jī)、平流式氣浮機(jī)、豎流式氣浮機(jī)、淺層氣浮機(jī)，厭氧反應(yīng)器、IC厭氧反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器
二氧化氯發(fā)生器，自動加藥裝置

湖南衡陽平流式溶氣氣浮機(jī)

湖南衡陽平流式溶氣氣浮機(jī)

電解浮設(shè)備

　　電解浮設(shè)備是用不容性陽和陰直接電解廢水。靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮水面。達(dá)到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠(yuǎn)小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機(jī)物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負(fù)載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2 散浮設(shè)備

　　散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空吸入，成為微細(xì)的空泡而擴(kuò)散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶水面。達(dá)到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達(dá)1mm左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。散浮設(shè)備浮時間約為30nim,溶量達(dá)0.51m³/m³（/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。
　　該設(shè)備范圍油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機(jī)械加工、市政污水等小型污水處理工程。在部分行業(yè)中的情況見表1。

表1　 散浮設(shè)備在部分行業(yè)中的情況

廢水種類	廢水量m3/h	進(jìn)水（mg/L）				出水（mg/L）				去除率（%）
		BOD	COD	SS	油脂	BOD	COD	SS	油脂	BOD （COD）	SS	油脂
造紙廢水vigin	100		6325	4366			2875	＜100		（54.5）	97
乳品廢水	150		44400	6410	250		4800	334	55	（89.1）	94.7	78
肉類加工廢水	100	1440		3880	826	810		294	25	43.8	92.5	96.9
煉油廢水	100				50000				＜65		99.8
重工業(yè)洗滌廢水	25			5950	3995			77	28		98.7	99.3
雞肉加工廢水	50	510		395		120		36		76.5	90.8
食品加工廢水	163	540		10800	59000	232		318	608	57	97	99
魚肉加工廢水	58	2600		2500	765	1100		190	29	57.6	92.4	96.7
精煉脫鹽廢水	50			3320	350			11	6		99.6	98.3
造紙廢水kraft	150		9200	1760			5100	92		（44.5）	94.7

　　由表1數(shù)據(jù)分析，COD（BOD）經(jīng)處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m³/h。由此可見，這種浮設(shè)備處理廢水水量限，但對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達(dá)80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

3 溶真空浮設(shè)備

　　水中過飽和空在減壓時能以微細(xì)的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減常壓使空析出，稱為加壓溶浮；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
　　溶真空浮設(shè)備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的浮設(shè)備。真空式浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點(diǎn)是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細(xì)泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。

4 加壓溶浮設(shè)備

　　加壓溶浮設(shè)備是將清水加壓（3-4）×10⁵Pa，同時加入空，使空溶解于水，然后驟然減常壓，溶解于水的空以微小泡形式（泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶浮設(shè)備是目前范圍較為的一種浮設(shè)備。該設(shè)備可以適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
　　加壓溶浮設(shè)備主要空飽和設(shè)備、空釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。
　　目前加壓力溶浮法zui廣。與其它浮設(shè)備相比，具以下點(diǎn)：
　　⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
　　⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
　　⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護(hù)；
　　⑷別是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
4.1組合式浮設(shè)備
　　此種設(shè)備屬于加壓溶浮。它用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。在部分企業(yè)情況見表2。

表2 加壓溶組合浮的實際情況

	處理量（m3/h）	SS（mg/L）			COD（mg/L）
		處理前	處理后	去除率%	處理前	處理后	去除率%
黃板瓦楞紙廢水	71.36	1363	64.7	95.3	476.41	100.55	78.9
再生紙廢水	150	347	55	84.1	605	73	87.9
玉米酒廢水	10	1021	123	87.9	1240	225	81.9

　　從表2數(shù)據(jù)可以看出，加壓溶組合浮設(shè)備處理廢水的COD、SS去除率在78%-95%之間，處理能力在30-150 m³/h左右。
4.2強(qiáng)效淺池浮設(shè)備
　　強(qiáng)效淺池浮設(shè)備的出現(xiàn)，是浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改傳統(tǒng)浮的靜態(tài)進(jìn)水動態(tài)出水，為動態(tài)進(jìn)水靜態(tài)出水，“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實現(xiàn)固-液分離的。“零速原理”使上浮路程減zui小，且不受出水流速的影響，上浮速度達(dá)到或接近理論zui大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)浮的30－40分鐘減需3－5分鐘，大地提高了處理效率，設(shè)備體積隨之大幅減小，且可架空、疊裝、設(shè)置于建筑物上，少占地或不占地。隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，將事先與污水均勻混合的泡能十分均勻地充滿整個凈化池，不存在浮死區(qū)和泡不均勻區(qū)，從而大大提高了凈化效率。
　　淺池浮設(shè)備是將進(jìn)水口、出水口和浮刮渣斗安裝在繞浮池回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)上。回轉(zhuǎn)機(jī)架和刮渣斗均由電機(jī)帶動并可調(diào)速。用同進(jìn)水流速*的速度旋轉(zhuǎn)。廢水從池的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水器進(jìn)水，通過進(jìn)水配水器布水，進(jìn)水配水器的移動速度可以和進(jìn)水流速相同。使原水進(jìn)入池內(nèi)產(chǎn)生零速度，按此“零速原理”進(jìn)水不會對池內(nèi)水流chan生擾亂。使池內(nèi)顆粒的沉浮在一種靜的狀態(tài)下進(jìn)行，從而大大提高了浮池的效率。螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動小，且刮起的為已充分分離的浮渣，含固率高。與其它浮設(shè)備相比以下點(diǎn)：
　　⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶機(jī)理”設(shè)計；
　　⑵水力停留時間短，只3-5分鐘，池深不過700mm；
　　⑶微泡小，密，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，大的降低；
　　⑷微細(xì)泡與絮粒的沾附發(fā)生于包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮分離過程；
　　⑸強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的；
　　⑹清水的出是在固液分離以后進(jìn)行的，浮渣瞬時隔離除，水體擾動小；
　　⑺出渣含固率高達(dá)3%-5%，懸浮物去除率達(dá)99.5%，池底設(shè)刮泥板，自動刮除沉降污泥；
　　⑻采用的溶管設(shè)計，，溶，，；
　　⑼設(shè)備，，，一次性投資少；
　　⑽溶水和藥劑加入點(diǎn)的選用，實現(xiàn)共聚浮；
　　⑾具多項調(diào)節(jié)功能，能隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
　　淺池浮是工業(yè)廢水物化處理中強(qiáng)效浮處理設(shè)備，適用于造紙白水回收、制革、紡織、制皂、食品、碳黑、纖維制品、采油、啤酒、市政污水回用等領(lǐng)域。和加藥設(shè)備、溶設(shè)備、泵等輔助設(shè)備配置可使廢水中的懸浮物總量降低90%以上。而浮水力停留時間只3-5nim。采用本設(shè)備能大幅度降低投資和，節(jié)約大量的耕地，當(dāng)用于處理大規(guī)模污水時尤為突出。外加壓溶浮處理設(shè)備能比較和淺池浮設(shè)備在造紙工業(yè)的情況分別見表3、表4。

表3  外加壓溶浮設(shè)備能比較

	外淺池浮	淺池浮	曝頭浮	淺池離子浮
水溫高于40℃	效果很差	基本效果	效果	效果優(yōu)良
溶解性COD去除率	不能去除	不能去除	不能去除	45-75%
總COD去除率	60%-70%	＜60%	＜30%	85%以上
SS≥4000mg/L	不能處理	不能處理	不能處理	出水SS≤30mg/L
SS＜1500mg/L	70%左右	50%左右	＜50%	99.8%左右
電耗比較值	1	1	0.4	1
投藥量比較值	1	1.2	1.8-2.5	0.4-0.6

表4 強(qiáng)效淺池浮設(shè)備的實際情況

	處理量（m3/h）	SS（mg/L）			COD（mg/L）
		處理前	處理后	去除率%	處理前	處理后	去除率%
草漿中段廢水	750	470	34	92.8	1170	406	65.3
抄紙車間白水	300	3234	45.4	98.5	3716.9	638.7	81.8
造紙混合廢水	600	1729	54.9	96.8	4017	614	84.7
白水回收	850	1800	84	94	800	200	75

　　由表3可見，各項數(shù)據(jù)表明淺池浮處理效果優(yōu)于曝浮，在淺池浮中離子浮的COD、SS處理技術(shù)指標(biāo)及使用效果更佳。
　　從表4統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，淺池浮設(shè)備懸浮物的去除率達(dá)92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，處理設(shè)施對SS的去除效果較為明顯，此外，數(shù)據(jù)表明淺池浮設(shè)備的處理能力在300-850m³/h以上。

4 結(jié)語

　　⑴散浮設(shè)備處理水量為25-163m³/h，處理廢水量較小，對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達(dá)80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。
　　⑵壓力溶組合浮設(shè)備處理能力也限，處理能力在30-150m³/h左右。加入合適的化學(xué)藥劑后，處理廢水的COD、SS去除率均在80%左右。
　　⑶淺池浮設(shè)備的處理能力在300-850m³/h以上，懸浮物的去除率達(dá)92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，設(shè)備對SS的去除效果zui為明顯。同時設(shè)備水力停留時間只3-5分鐘，比其它浮設(shè)備占地更少，技術(shù)含量高、操作，處理后的水完能夠滿足工藝回用水的要求，節(jié)約了水資源，可觀的效益。
　　⑷對幾種浮設(shè)備的與比較，建議在廢水處理工藝選擇浮設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、廢水可回收利用價值、占地面積、設(shè)備投資等因素綜合考慮，在工藝要求的前提下，廢水處理量小于300m³/h時，可選擇散浮或壓力溶浮設(shè)備。廢水處理規(guī)模過300m³/h時應(yīng)考慮選擇淺池浮設(shè)備。