應用領域 | 醫療衛生,食品,印刷包裝,紡織皮革 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
防爆透浦式鼓風機用于輸送易燃易爆的氣體。葉輪由鋁合金加工而成, 以防止在運轉中引起火花, 電機采用隔爆型電機。本系列風機適用于輸送易燃易爆無腐蝕性氣體,環境溫度不得超過60℃。 主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外,在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用防爆風機作為主要的氣源動力設備。
詳細介紹
防爆透浦式鼓風機結構說明 :
2.1 電動風機的隔爆結構具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。
2.2 電動風機主體外殼防護等級IP55。
2.3 電動風機的冷卻方式為IC411。
2.4 電動風機絕緣等級為F級,定子繞組溫升裕度大、壽命長。
2.5 電動風機有一個圓柱形軸伸,借聯軸器或齒輪傳動。
2.6 電動風機定子繞組采用高強度漆包圓銅線,并經真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體,繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩定性。
2.7 電動風機轉子采用鑄鋁結構,轉子經動平衡校驗,電動機運轉平穩、振動小、噪聲低。
2.8 電動風機定、轉子沖片采用高導磁、低損耗優質電工硅鋼片,電動機損耗低、效率高。
2.9 電動風機軸承選用電動機低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承,在軸伸端裝有波形彈簧墊圈,以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉時產生的振動和噪聲,機座號180號及以上采用內、外蓋結構,并在軸承部位采用擋圈軸向固定,有效地防止電動機轉子的軸向竄動。
為使用電動機安全可靠運行,機座號180及以上電動機軸承結構設置有注油裝置,機座號250及以上電動機,預留軸承溫度監測傳感元件位置。
2.10電動機風扇、風罩:機座號280號及以下電動機采用防靜電塑料風扇,其轉動慣量小、損耗低,機座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風扇,重量輕、強度高,全系列風扇與軸采用關鍵聯接,運行可靠。風罩為鋼板結構,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通風面積,使風路通暢。
0.75kw防爆風機 防爆中壓風機 0.75kw防爆風機 防爆中壓風機?
防爆透浦式鼓風機結構說明 :
2.1 電動風機的隔爆結構具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。
2.2 電動風機主體外殼防護等級IP55。
2.3 電動風機的冷卻方式為IC411。
2.4 電動風機絕緣等級為F級,定子繞組溫升裕度大、壽命長。
2.5 電動風機有一個圓柱形軸伸,借聯軸器或齒輪傳動。
2.6 電動風機定子繞組采用高強度漆包圓銅線,并經真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體,繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩定性。
2.7 電動風機轉子采用鑄鋁結構,轉子經動平衡校驗,電動機運轉平穩、振動小、噪聲低。
2.8 電動風機定、轉子沖片采用高導磁、低損耗優質電工硅鋼片,電動機損耗低、效率高。
2.9 電動風機軸承選用電動機低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承,在軸伸端裝有波形彈簧墊圈,以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉時產生的振動和噪聲,機座號180號及以上采用內、外蓋結構,并在軸承部位采用擋圈軸向固定,有效地防止電動機轉子的軸向竄動。
為使用電動機安全可靠運行,機座號180及以上電動機軸承結構設置有注油裝置,機座號250及以上電動機,預留軸承溫度監測傳感元件位置。
2.10電動機風扇、風罩:機座號280號及以下電動機采用防靜電塑料風扇,其轉動慣量小、損耗低,機座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風扇,重量輕、強度高,全系列風扇與軸采用關鍵聯接,運行可靠。風罩為鋼板結構,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通風面積,使風路通暢。
使用和保養
1, 風機應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2, 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 風機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 風機除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網和消音設置器應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。