進(jìn)口定制液壓站-液壓系統(tǒng)

液壓閥種類繁多，可根據(jù)控制方法、使用功能、安裝類型以及操縱方式予以分類，按控制方法可分手動、電控與液控等，按使用功能可分流量閥（如節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流積流閥等）、壓力閥（如溢流閥、減壓閥、順序閥、卸荷閥等）、方向閥（如電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥等），按安裝類型可分板式閥、管式閥、疊加閥、螺紋插裝閥以及蓋板閥等，按操縱方式可分手動閥、機(jī)動閥、電動閥、液動閥與電壓動閥等。

如此繁多的液壓閥種類，在同一液壓系統(tǒng)中多個使用也屢見不鮮，作為一種自動化元件，使用時間較長時難免會突發(fā)故障情況，且不同液壓閥的診斷方法與維修技巧也有所差異。那么，維修人員究竟該如何下手呢？從常規(guī)的修復(fù)方法來看，液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸與恢復(fù)精度這四點尤為重要，其具體內(nèi)容如下：

（一）液壓閥的拆卸清洗修理法

進(jìn)口定制液壓站-液壓系統(tǒng)油液污染對液壓系統(tǒng)及其配件都較為常見，當(dāng)確定超70％的故障來自于油液被污染，即可判斷閥類元件內(nèi)部也被影響，為此拆開清洗是解決該故障問題的有效辦法之一。

對于因液壓油污染而造成的油液污積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥芯卡死所引起的諸多故障，一般經(jīng)拆卸清洗后都能得到排除，并恢復(fù)液壓閥的功能。歸納常見的清洗工藝，其包括這幾點：

①檢查清理——清除液壓閥表面的污垢，這可使用毛刷、非金屬刮板、綢布等，當(dāng)需清除液壓閥表面部分粘貼牢固的污垢時，應(yīng)注意勿損傷液壓閥表面，尤其是板式閥的安裝表面，情節(jié)嚴(yán)重時需全部更換；

②拆卸——拆卸前需掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件件的連接方式，尤其是各零件件的位置關(guān)系與對應(yīng)功能，逐一予以適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。值得強調(diào)的是，不允許強行拆卸，避免造成對液壓閥的二次損傷；

③清洗——將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上并加熱浸泡，隨后把壓縮空氣導(dǎo)入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用以清洗掉表面殘留的臟污。若有技術(shù)條件，也可考慮采用超聲波清洗；

④精洗——用清洗液高壓定位清洗，后用熱風(fēng)予以干燥。對條件相對*的企業(yè)，可采用現(xiàn)有的清洗劑，特殊場合也可酌情采有機(jī)清洗劑，如柴油與汽油等。部分無機(jī)清洗液或有毒性，當(dāng)對其做加熱處理時，其揮發(fā)或使人中毒，故需提前了解所用物品并謹(jǐn)慎使用。部分有機(jī)清洗液或易燃，操作時應(yīng)加強防火措施。當(dāng)選擇清洗液時，需尤其注意其是否具有腐蝕性，以避免對閥體造成腐蝕。此外，清洗后的零件都要注意保存，避免銹蝕或造成二次污染。