煤炭全自動微機膠質層測定儀適用于：煤炭、冶金行業測定煙煤膠質層指數，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、用煤和商品煤的質量，從而確定煙煤的牌號。該儀器符和國標GB/T 479-2000《煙煤膠質層指數測定方法》的技術要求；德國西門子PLC為核心的中央控制系統，可靠性高；全過程無需人工干預, 實現試驗溫度、X位移曲線、膠質層厚度(Y值)的自動測定及控制，在計算機屏幕上實時顯示出設備的整體運行狀況。機械手測量Y值；自動保存每次試驗的溫度及體積動態數據，可供隨時查詢，能恢復試驗數據及曲線記錄,打印結果報告。具有超低溫故障保護功能、超高溫故障保護功能、熱電偶故障保護功能；有溫度和位移校正功能。

技術參數：
Y值測量精度：Y<20mm時，△Y<1mm ；Y>20mm時，△Y<2mm；
X值測量精度：△X<3mm；
控制時間：0～190min
控制范圍：0～730℃，分辨率1℃ 。
控制程序：0～250℃/30min，升溫速率8℃/min。250～730℃/160min，升溫速率3℃/min 。
控溫精度：在250～730℃之間，溫度差＜±3℃ 。
位移測量范圍：0～100mm,精度為0.5% 。
電源：220V±10% 50HZ 。
大負載功率：3kw×2路。
環境要求：溫度10～40℃,濕度不大于80%,無強磁場及無腐蝕性。
外型尺寸：1500mm×50mm×80mm。
重量：100kg。

煤炭全自動微機膠質層測定儀試驗用煤樣的準備
1、膠質層煤樣測定用的煤樣應符合以下規定：A 縮制方法符合 GB474《煤樣的制備方法》并達到空氣干燥狀態；B 煤樣應以對輥破碎機破碎全部通過 1.5mm圓孔篩，但不得過度粉碎。
2、供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按煤炭分類國家標準中的有關規定進行減灰(即用相應的氯化鋅比重液進行浮沉)。
3、膠質層測定所用煤樣必須嚴格防止氧化。為此，煤樣應裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時間不應超過半個月，如超過半個月，應在報告中注明。

試驗前的準備
1、試驗前應仔細將煤杯內壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5 號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應特別仔細地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導向管內的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時須通過手鉆鉆通（鉆頭直徑為 1mm 或 2mm）。在每次試驗前還應將熱電偶鐵管內部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。
2、在一光滑的細鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為 2.5—3mm，高度約為 48—53mm。應能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。
3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為 0.5—1.0mm 的石棉紙做成，直徑為 59mm。
其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標志；上部石棉墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標志和供鋼棍通過的孔沒有。

4、裝煤杯：
A、將杯底放入煤杯中，務必使溝槽落到底，且使杯底的凹槽中心點與壓力盤上放熱電偶的孔洞中心點對準。
B、放入石棉墊至杯底，使石棉墊的圓孔對準杯底的凹槽。
C、放入濾紙條，尺寸寬為 55mm，長為 190—200mm。
D、將熱電偶鐵管放入杯度的凹槽，將帶有香煙紙的鋼棍放在下部石棉墊上面已做好的標志上，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，使其垂直狀態。
E、將收到的煤樣（約 500g）倒在鐵板上，摻合三次，然后用棋盤法分別取出兩分煤樣，每份煤樣約(100±0.5)g,棋盤法的方格尺寸約為（30×30mm）.
F、然后將每份煤樣再次摻合三次，用堆錐四分法分為四部分，每份約為 25克。分 4 次裝入煤杯，每份裝完后用金屬針將其拔平，不得搗固，切記一定要對角裝。
G、煤樣裝完后，將壓板暫時取下，把上部石棉墊小心地鋪在煤樣上，并將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊之上。
H、將帶有探針導向管的壓力盤放入，再用壓板將熱電偶及鋼棍固定。
I、將裝好的煤杯放入上部磚垛的爐孔中，將壓力盤與杠桿連接起來，掛上砝碼，將杠桿調節到水平。
J、將細鋼棍從紙管中輕輕旋轉抽出來，務必使紙管留在原有位置，如紙管被拔出或煤粒進入紙管，均應重新裝樣。裝好標準探針。
K、將熱電偶插入鐵管中。