KN22高分子聚合涂料耐酸堿防銹蝕
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
KN22高分子聚合涂料耐酸堿防銹蝕
由于環(huán)氧樹脂分子結構含有的羥基和醚鍵，涂層具有良好的耐化學性、耐堿性和耐熱堿性介質。由于其結構含有剛性、苯環(huán)和頭型烴鏈交替排列，涂層的物理機械性能也相當好。由于極性基團的存在，涂層會有一定的親水性。如果配方選擇得當，也可以得到耐水性好的涂層。環(huán)氧樹脂防腐涂料種類繁多，應用較廣泛的是胺類或其衍生物固化環(huán)氧涂料和瀝青環(huán)氧防腐涂料。近年來，無溶劑環(huán)氧樹脂防腐涂料已得到應用，水乳環(huán)氧樹脂防腐涂料具有很大的發(fā)展前景。
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。

環(huán)氧面漆的作用

1、環(huán)氧面漆附著力強：對水泥、金屬、鋼結構、無機材料等常用材料，具有的附著力；

2、防腐蝕性能強：多數(shù)機械設備都非常容易發(fā)生腐蝕，防腐蝕環(huán)氧面漆的噴涂，能夠高質量的確保機械設備腐蝕發(fā)生，保證機械設備充分發(fā)揮優(yōu)質性能。

3、環(huán)氧漆漆膜環(huán)保無毒，同時除了以上優(yōu)質特性外，還能夠發(fā)揮耐水耐熱，耐溶劑等多種功效。

4、環(huán)氧漆多為雙組份涂料，是由環(huán)氧樹脂和固化劑共同組成，也有一種單組份自干漆涂料，但是總體性能和雙組份涂料相差很遠。
環(huán)氧面漆使用什么固化劑

環(huán)氧面漆是雙組份涂料，使用環(huán)氧固化劑，配比比例為5:1，漆膜顏色可以根據(jù)用戶需求進行調配，漆膜平整光滑。理論用量在121-242g/平方米，建議涂裝厚度5-100微米。