板制零件的表面粗糙度由板材保證，哈默納科沖裁設備諧波CSF-14-80-2UH-SP形狀和尺寸精度由模具與沖壓工藝保證，通常尺寸精度為IT10 ~ 14級。各種冷沖壓工藝根據使板材變形的程度不同可分為分離工序與成形工序兩大類。

    1.分離工序

    分離工序是使坯料一部分與另一部分相互分離的工序，包括沖裁、切斷、修整等。

    沖裁又分成落料與沖孔兩種，若沖裁哈默納科沖裁設備諧波CSF-14-80-2UH-SP目的是為了制取一定外形的沖落部分，則這種沖裁工序稱為落料;為了制取內孔，則稱為沖孔。

    (1)沖裁變形過程分析:

    沖裁變形過程在模具間隙正常時，這個過程大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。

    ①彈性變形階段

    凸模接觸板料后，對其加壓，板料發生彈性壓縮與彎曲，并略有擠人凹模模口。此時，板料的內應力還未超過屈服極限，若凸模回升，板料恢復原狀。

    ②塑性變形階段

    凸模繼續對板料施加壓力，部分材料被擠入凹模模口，產生塑性剪切變形，形成光亮的剪切斷面。由于凸、凹模間存在間隙，在剪切變形的同時還伴有板料的拉伸與彎曲。外力繼續增加，板料的內應力隨之增大，在凸、凹模刃口附近，由于應力集中而出現微小裂紋。微裂紋的出現，表明材料開始破壞，塑性變形階段告終。

    ③斷裂分離階段

    凸模斷續下壓，在凸、凹模刃口附近已形成的微裂紋不斷向材料內部擴展。當上、下裂紋相遇重合時，工件與板料分離。

    上述沖裁過程所形成的沖裁件斷面有明顯的四部分組成:圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。