分散工序在多件成批、大量生產的條件下才有可能。在采用分散工序時，為保證提高生產率和充分利用人力、物力和裝配面積，就需要消除工人停工待料或制品停工等人的現(xiàn)象，也就是需要使各個工序的裝配時間盡量一致，即所謂“工作節(jié)拍”相等，制品由一個工作地點轉到另一個工作地點應在嚴格規(guī)定的時間內完成。這樣才能保證制品連續(xù)地或在穩(wěn)定的節(jié)奏下生產，這樣的裝配叫流水裝配。

    綜合上述，集中工序要求工人的技術水平較高，生產作業(yè)面積較大，所需裝配周期較長，適用于單件生產、大型機器、試制產品以及修理車間的裝配工作。

    分散工序可使裝配工人專業(yè)化，有較好的夾具和工作地點，可同時裝配，生產率高。    制品固定式裝配，對于那些難于移動、大而重的產品較適宜，或者對其*件剛度不足，而機器精度要求較高的制品是適宜的。

    制品移動式裝配一般需要有相應的起重機、傳送帶或小車等裝置，連續(xù)地或一定周期地或不定期運動地輸送制品。采用這種方式時，車間作業(yè)面積可小，生產率可高，但裝配的準備工作較多，適宜于中、小型機器的大批、大量生產。

    流水裝配是裝配中的形式，裝配周期較短，生產率較高，廠房作業(yè)面積利用率高，是成批和大量裝配生產的發(fā)展方向之一，自動的流水線叫自動線。