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隨著電子產品越來越走向精細化，占地面積越來越小的電子組件設計日益復雜，散熱也變得越來越重要。新開發(fā)的導熱型填料，如硅酸鋁，有助于用于電子產品的塑料滿足要求。 

用各種金屬和金屬制冷部件進行散熱是人們所熟悉的方式。電子行業(yè)常用鋁散熱片和金屬外殼進行被動和主動冷卻。在這兩種情況下，不可避免地會產生制造成本高企不下。所需的幾何形狀越復雜，制造冷卻部件的難度越大。直接大規(guī)模生產復雜的零部件，如采用熱塑性塑料和熱固性塑料加工用的注塑成型方式，又不適用于金屬。另外，所有金屬都有非常好的導電性，如果某些應用不歡迎這種導電性，就必須采取絕緣措施。而這又可能對導熱性產生不利影響。

觀察熱傳導過程中對流和輻射的存在機理，如，在空氣中進行自由對流熱傳導，根據(jù)溫度的不同，導熱率處于1.3~5 W/mK 這個范圍。 

輻射反映著物體表面以及相關部件設計的導熱能力，對散熱也起著至關重要的影響。為了使塑料能夠彌補與所需達到的導熱性的差異，必須大幅提高其內在的導熱性能。選擇的途徑既可以是本身即（在某種程度上）具有導電性的塑料，或在塑料中添加助劑或填料。 自身導電的塑料是那種在產量和成本方面具有金屬無法取代的優(yōu)勢的特殊產品。 

首先預設添加的助劑或填料可使材料自身帶有很高的導熱性能，這樣，就可以極大豐富塑料的性能。除了需要具有內在導熱性外，如果可能，要求聚合物基質分散理想，且其填料粒子在滲濾過程中呈理想的趨同狀態(tài)。這種要求可通過提高填料含量來達到，但是這會產生諸多劣勢。如： 

● 可加工性，即流動性能下降。 
● 根據(jù)所用助劑/填料硬度的不同，可增加機械部件的耐擦損性能。 
● 填料含量高，會造成機械性能的嚴重下降，并且，由于填料材料的特定性質，如各向異性，會由于粒子在注塑成型過程中的取向而產生不成正比的顯著影響。 

助劑/填料價格和供應問題也不可低估，因為它們對成本的影響也很明顯。