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粘結永磁體的制造工藝
粘結永磁體是指用永磁粉末混入一定比例的粘結劑，按一定的工藝制成的一種磁體。按其終的形態可分為柔性磁體和剛性磁體，按其生產工藝可分為4種：壓延成型(又稱輥軋成型)、注射成型、擠壓成型和模壓成型。
與永磁材料的其它生產方法(鑄造法和燒結法)相比，粘結工藝具有如下特點：
1)、可制成較復雜的形狀，與其它元件合成一體；
2)、磁性能一致性好；
3)、磁體外觀尺寸，不需要后續加工；
4)、部分磁體具有各向同性，可在任意方向充磁磁化。
粘結永磁材料是永磁材料的重要分支，其性能雖然低于燒結磁體，但它可以制備小型、異型的永磁體，廣泛地應用于微型電機、辦公用品、自動控制等領域。
粘結永磁材料制作的粘結永磁體主要用于計算機 (如：HDD硬盤驅動器主軸電機、CD－ROM光盤驅動器、FDD軟盤驅動器主軸電機和FDD步進電機)、汽車、自動控制等領域。隨著我國乃至世界計算機和汽車等行業的發展，項目成果的市場前景極為可觀。
粘結永磁體的制造工藝
1．壓延成型(Calendering) 壓延成型是出現較早的一種粘結方法，其工藝過程大致為：將磁粉和粘結劑按大約7：3(體積比)的比例混合均勻，在柔軟狀態下通過兩個對軋的軋輥軋制成所需的厚度，然后經過團化處理制成產品。所使用的粘結劑為丁睛橡膠和乙烯類樹脂，制成的產品是柔性的磁板，厚度為O.3—6mm，寬度約lm，長度幾十米，一般使用鐵氧體磁粉，為了提高磁性能，可加入少量的釹鐵硼磁粉。磁板表面不需要涂層保護，一般進行表面貼膜作為裝飾。
2．注射成型(1njection Moulding) 注射成型是從制造注射塑料制品演變而來的。首先將磁粉和粘結劑混合均勻，經過混煉和造粒，制成干燥的粒料，然后把粒料用螺旋式導料桿送到加熱室加熱，注射進模具成型，冷卻后即得產品。所用粘結劑一般為尼龍6、聚酰胺、聚脂和PVC等，加入量為20％~30％(體積百分數)。這種工藝可制成各種復雜形狀的粘結磁體，且磁體是剛性的。所用磁粉一般為鐵氧體、釹鐵硼及釤鈷磁粉，用后兩種磁粉由于硬度較大對導料桿和模腔磨損嚴重，是目前較為關注的問題之一。由于磁體表面已有一層粘結劑薄膜，不需進行表面涂層保護。