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清洗和固化：點火線圈真空灌封“收官”
樹脂真空灌封工藝，就是在真空條件下用*脫過泡的已混合好的灌封料進行封裝。目前應用于車用點火線圈的樹脂灌封料主要有聚氨酯、有機硅和環氧樹脂3種。從灌封條件、設備條件、絕緣強度、成本及原料考察，環氧樹脂*。真空灌封設備不同灌封工藝也有所不同，但是總體工藝流程大同小異。真空灌封分材料選擇、吸料、薄膜脫氣、灌封準備、灌封、設備清洗、固化等過程，其中清洗和固化zui易受忽視，但作為點火線圈真空灌封“收官”過程，其實是同樣不能松懈的。
完成灌封工作后應及時對設備進行清洗包括(設備外表清潔工作)，清洗可分為定期清洗和隨時清洗。隨時清洗是指在每次灌封工作完成后，首先關閉混料器前級所有閥門，排空混料器和澆注管內的殘余樹脂，及時清洗。清洗液可選擇香蕉水、丙酮酒精混合液、N-甲基吡咯烷酮及三氯乙烷等有機溶劑。定期清洗又分長期清洗和短期清洗：長期清洗是在一段較長時間內對設備進行*清洗，包括管道、每個罐體內部及各個閥門的清洗，這種清洗一般可以1年進行1次，具體操作是將足量的清洗液，由配料澆注流程依次對各罐、管道、計量泵、混合器及閥進行清洗，時間可略長于正常操作以保證清洗*；短期清洗主要指對混料器及澆注管道和澆注閥的清洗，因為每次澆注完畢對混料器和澆注管、閥都進行認真清洗，仍免不了有少量混合料粘在里面，日積月累就會造成閥門開關不靈、管道堵塞，混料器壁粘積物損壞攪拌機體，影響混合器內加熱速度等問題，因此每個月都要對設備進行一次短期清理，主要內容是拆開混料器和澆注閥，在溶劑中加熱浸泡后刮去粘積物，澆注管若選用不銹鋼管件拆下澆注管，加熱到120～140℃讓其中粘積物流出并加入清洗液洗刷，如果是塑料尼龍管可以重新更換。
設備清洗要注意的問題是：由于樹脂灌封料黏度及油性大，極易弄贓設備且不易清洗，再加之每次完成灌封工作后容易忽視作此項工作，日積月累易導致設備臟亂，為此需時刻注意設備清潔工作，清潔時可用棉布蘸酒精擦拭，發現樹脂黏附時及時擦拭，灌封前后必須清潔計量泵兩柱塞、澆注閥柱塞及混合器軸套黏附的物料，并滴硅油保持有效潤滑；隨時清洗時一些廠家為了節省清洗液，清洗液反復使用多次，這樣容易使清洗液同物料起反應，形成很黏的物質依附在混合器、管路及澆注閥壁內，造成澆注閥起閉困難、混合器無法轉動等問題，一些點火線圈廠家提議可以不用清洗，只需及時停機冷卻混合液也不會固化、第2天還可使用，對設備維護不影響、還可以縮短設備維護周期。
點火線圈真空灌封完成后必須立即送人固化爐內，按照材料要求的固化溫度時間曲線進行加熱固化。此過程只要保證固化爐內溫度均勻，上、下爐溫偏差<3℃就能正常固化。這一過程應注意的事項包括：線圈放進固化爐后的檢查，1h左右時需對每個線圈進行檢查、如發現有澆口凹陷很深或缺料應及時進行補灌，0.5 h后再檢查一次、如還有缺料可繼續上一步驟，這種措施只能在樹脂混合料發生凝膠之前進行。在此之前材料為液態，灌入新材料兩者能夠相溶，凝膠開始后首先樹脂混合料表面開始固化，形成一層光亮固態膜，這時新灌人的材料就不會與舊材料相溶。固化后會在這個面上形成夾層極易剝離，所以在進入固化爐約3h之后，就不宜再進行補灌。
冷卻過程中如果溫度變化較大，則在灌封件中會產生內應力。這種力呈散布狀態，受到內部繞組的支撐表現不明顯。一旦有外部因素影響時如運行中電流沖擊、機械沖擊，或遇到較大環境溫度變化等，線圈灌封料表面會產生裂紋或裂縫，就會造成非常嚴重的質量事故隱患。樹脂層越厚溫度變化越大，產生的內應力越大。尤其在樹脂層厚薄不均處，zui容易產生裂紋。因此在灌封件溫度沒有*降下來之前，切不可立即取出或與其他溫差較大的物體接觸，避免產生內應力。一般應采用隨爐緩慢冷卻的方法進行降溫