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消除應(yīng)力設(shè)備、時效處理設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測設(shè)備*

振動時效處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，大量現(xiàn)貨供應(yīng)。當(dāng)天訂單，當(dāng)天發(fā)貨，*延期。公司資質(zhì)齊全，咨詢或來廠參觀洽談。

批發(fā)采購請總公司，溫，南方地區(qū)用戶可直接，張，訂貨采購，品質(zhì)從優(yōu)。

總結(jié)振動時效儀去應(yīng)力設(shè)備的特點

　振動時效機對于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點：振動時效儀去應(yīng)力

　　1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上，加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。

　　2、振動消除應(yīng)力良好的頻譜分析技術(shù)，自動制定*振動時效工藝方案，實現(xiàn)人機對話。

　　3、全部進(jìn)口元器件，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

　　4、振動去應(yīng)力設(shè)備的動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。

　　5、依據(jù)良好的聘譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。

　　6、時效處理機采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。

　　7、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)；

　　8、雙核中央處理器，運行速度比普通振動時效設(shè)備提高三倍。

　　9、自動根據(jù)JB/T5926-20051國標(biāo)判定時效效果成功與否。排除人為因素。

　　10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點，共振點精度達(dá)到萬分之一。

　　11、振動時效儀器內(nèi)部電子器件全部按軍工標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常長期工作。

　　12、激振器雙偏心，雙驅(qū)動，雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。

　　13、震動時效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)（微秒級，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級）對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。 LM系列振動時效機在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設(shè)定*自動進(jìn)行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗的結(jié)果。

振動時效機激振器的選型

振動時效設(shè)備是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。應(yīng)力消除機由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。時效處理設(shè)備在選型中首先要看激振器是不是滿足需求，如下：

　　1、激振力要滿足大并可以調(diào)理。當(dāng)前國內(nèi)外出產(chǎn)的設(shè)備的激振力通常在2噸左右，zui大為3.5噸，均是停機后分級調(diào)整。而國內(nèi)正在研發(fā)的無級可調(diào)激振力的振動時效，可在工作過程中接連調(diào)理激振力。

　　2、在振動處置過程中要有滿足的穩(wěn)頻精度和完成頻率的微調(diào)，以確保構(gòu)件可以穩(wěn)定地在共振狀態(tài)下進(jìn)行振動處置。特別是對一些鑄件，振動處置后固有頻率改變很小。（如C620，2米床身鑄件振動處置后頻率降低小于1Hz），也應(yīng)能畫出較精確的幅頻特性曲線用以檢測。關(guān)于阻尼小而共振頻帶較窄的構(gòu)件來說，只要確保很小的穩(wěn)頻精度才干使其處于共振狀態(tài)下進(jìn)行處置。

　　3、需求體積小，簡便、體系配套*，體系配套功能好，其間由控制體系，激振器、夾具與減振墊、打印機等，現(xiàn)場使用非常便利。 濟南利美機電科技有限公司是一家專業(yè)致力于振動時效消除應(yīng)力設(shè)備，應(yīng)力檢測設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備，超聲波探傷設(shè)備等產(chǎn)品的高科技廠家。產(chǎn)品技術(shù)引自國外，經(jīng)過工程技術(shù)人員多年的消化吸收和創(chuàng)新，己逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全系列高頻振動時效設(shè)備、高精度零漂移應(yīng)力檢測設(shè)備、大功率超聲波沖擊設(shè)備、無損超聲探傷設(shè)備等在行業(yè)界獲得了廣大客戶的好評。

　　4、激振器應(yīng)有較寬的頻率規(guī)模，這樣可以使更多的工件在其固有頻率下發(fā)生共振。并需求激振器的頻率可以接連可調(diào)，這樣就可在振動處置時進(jìn)行幅頻特性曲線的制作。

 振動時效儀去應(yīng)力　振動去應(yīng)力機源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進(jìn)行處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點。振動時效工藝原理：

　　時效振動儀是通過的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時效處理殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件有何影響

振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構(gòu)件的影響：

　　1、對金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

　　2、振動時效儀可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

　　3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

　　4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

對于振動時效工藝,如何評定-振動時效儀去應(yīng)力

時效處理機是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，極*物質(zhì)就會發(fā)生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應(yīng)力，有著特定處理方式來和制造方法。

　　在相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達(dá)到振動時效工藝效果：

　　1、加速度-時間（A-t）曲線上升后變平

　　2、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高

　　3、加速度-頻率（A-n）曲線振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象

　　4、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

　　5、加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平

　　6、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄

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