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應(yīng)力處理設(shè)備

全套應(yīng)力處理設(shè)備報(bào)價(jià)，設(shè)備分類(lèi)標(biāo)簽：殘余應(yīng)力處理儀器，時(shí)效振動(dòng)設(shè)備，振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)，振動(dòng)應(yīng)力消除

     已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)*的技術(shù)工藝，技術(shù)穩(wěn)定性也日益成熟。主要分為頻譜諧波型振動(dòng)時(shí)效機(jī)、智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列。在金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除方面，起到了重要作用。整套設(shè)備的體積并不大，便于運(yùn)輸，移動(dòng)。對(duì)于某些大型工件的應(yīng)力消除，可就地進(jìn)行處理，不需要對(duì)工件進(jìn)行移動(dòng)。節(jié)省了運(yùn)輸成本，提高了工作效率。改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長(zhǎng)、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、降低時(shí)效處理成本。

   在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的，因此大部分情況下對(duì)某種工件沒(méi)有進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效之前是不可能準(zhǔn)確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點(diǎn)和支承點(diǎn)的位置等各種工藝參數(shù)，必須通過(guò)調(diào)整才能得出。但并不是說(shuō)對(duì)各種各樣的工件工藝毫無(wú)規(guī)律可言，特別是對(duì)工件的激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的確定，在一些典型工件上是有規(guī)律可循的，其它形狀的工件可參考這些典型工件來(lái)大致確定，并逐步進(jìn)行調(diào)整。   

全自動(dòng)-振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備性能特點(diǎn)：   

1、具有*全自動(dòng)、定時(shí)全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)四種時(shí)效加工控制模式并且都具備微調(diào)功能，操作者可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行選擇。

2、全工控機(jī)箱開(kāi)孔設(shè)計(jì)，可以有效地阻隔外部輻射干擾,保證計(jì)算機(jī)內(nèi)部原件不受外部輻射影響并增加了散熱效果

3、CPU采用ARM9單片機(jī)，可同時(shí)運(yùn)行四線程固化程序，使整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行速度提高3倍以上。

4、全套電路經(jīng)過(guò)量子真空鍍膜處理，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了防水、防潮、防靜電、防震，增強(qiáng)了設(shè)備對(duì)使用環(huán)境的要求大大提高設(shè)備的使用壽命

5、所配置的雙偏心永磁無(wú)槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點(diǎn)，通過(guò)微型計(jì)算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。使用壽命是行業(yè)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的三倍

6、采用三維壓電式傳感器檢測(cè)方式，即傳感器放在某一個(gè)位置，可以感應(yīng)到此位置的任何方向的振動(dòng)，并準(zhǔn)確的傳導(dǎo)到主機(jī)。

7、采用熱敏微型打印機(jī)，取代傳統(tǒng)的針式打印機(jī)，解決了換紙、換色帶、加墨難的問(wèn)題，提高了打印速度

8、采用動(dòng)態(tài)高清LED液晶顯示屏，可視角高達(dá)160°無(wú)論在任何角度都可以看清屏幕上的數(shù)據(jù)。擁有更高的刷新速率，數(shù)據(jù)更新更快、更流暢，動(dòng)態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時(shí)效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對(duì)比，時(shí)效過(guò)程和曲線走勢(shì)一目了然，人機(jī)對(duì)話功能更完善。

9、保護(hù)功能zui完善：自動(dòng)電壓過(guò)載、電流過(guò)載、高頻率飛車(chē)預(yù)警提示等保護(hù)功能，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)操作的安全性，保證現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

1、zui大激振力：50KN （可調(diào)）             

2、調(diào)速范圍：0-10000R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-500T （可調(diào)）       

4、穩(wěn)速精度：±0.5R/MIN

5、電機(jī)功率：600W-3500W

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比。

   在大量的振動(dòng)時(shí)效加工實(shí)踐中，通過(guò)試驗(yàn)和總結(jié)，對(duì)于一些典型工件，如梁型，環(huán)型和矩型工件等，其激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)位置是可基本確定的，具體屬于哪種類(lèi)型，以工件底部形狀確定。

1、梁型工件
        梁型工件是指長(zhǎng)度大于寬度許多的工件，如行車(chē)大梁等。這種工件的支撐一般為兩點(diǎn)（每一點(diǎn)用兩個(gè)橡膠墊）分別位于距兩端（2/9）L處，激振器一般安裝于中心位置處，也可安裝于兩端，傳感器則位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。在主振頻率上一般為彎曲振型，其節(jié)線一般位于距兩端（2/9）L處，因此支撐點(diǎn)位置是合適的，激振器一般放在1處，也可在2、3處，傳感器則可放在1、2、3任何一處，但應(yīng)避開(kāi)激振器.
 
2、環(huán)形工件
        環(huán)形工件的主振振型一般是沿周邊的環(huán)狀波動(dòng)彎曲振型，其節(jié)線數(shù)量常為3的整數(shù)倍，一般支撐點(diǎn)可按三點(diǎn)均勻（1200）分布，激振器裝在任意兩點(diǎn)之間。有時(shí)根據(jù)節(jié)線數(shù)量的不同（即不為三的整倍數(shù)）時(shí)，可使用四點(diǎn)十字形支撐或三點(diǎn)非均布支撐——即使其中兩支撐點(diǎn)夾角為1500——1700之間，激振器則位于這兩點(diǎn)之間或稍偏，另一支撐點(diǎn)則為于另一邊兩支撐點(diǎn)中間。傳感器位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。 

 
3、矩型工件
         矩型工件隨著長(zhǎng)寬比的不同。其主振振型有彎曲振型和扭曲振型兩種。一般來(lái)說(shuō)長(zhǎng)寬比較小（即接近正方形）的工件主振振型通常為扭曲振型，其支撐點(diǎn)為三點(diǎn)。而長(zhǎng)寬比較大（即長(zhǎng)方形）的工件主振

振型通常為彎曲振型，其支撐點(diǎn)為四點(diǎn)。激振器一般放置于1處，也可在2、3處，傳感器則必須避開(kāi)激振器位置，選擇1、2、3任意一處。
  
4、小型件的平臺(tái)振動(dòng)處理
       小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無(wú)法裝卡。在這種情況下，可采用平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效法，即將數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)工件裝在一特制平臺(tái)上，使平臺(tái)與工件進(jìn)行振動(dòng)，同樣可以達(dá)到時(shí)效效果。
     平臺(tái)的結(jié)構(gòu)一般采用長(zhǎng)矩形，長(zhǎng)寬比選擇3-4左右比較好（如長(zhǎng)*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺(tái)為長(zhǎng)矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點(diǎn)支撐。注意工件安裝盡量避開(kāi)圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺(tái)為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺(tái)處理能對(duì)工件進(jìn)行批量加工，可以同時(shí)加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和傳感器安裝均無(wú)需改變，也簡(jiǎn)化了工藝操作。須要說(shuō)明一點(diǎn)：平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效的效果等同于單件的振動(dòng)時(shí)效的效果。

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