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濟南利美機電科技有限公司
主營產品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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2015-3-2 閱讀(744)
超聲波應力消除設備
金屬內應力檢測領域的技術研究和設備生產。主要產品有振動時效機、超聲波沖擊設備、應力檢測儀。公司具有多年的實踐經驗和雄厚的技術研發力量，已成為該領域的*型企業。公司通過技術人員的不斷努力和*成果的引進，將更、更穩定、針對性更強的產品推向市場，目前，已有九大系列幾十種規格型號的產品可供客戶選用，真正意義上做好針對性選型。
超聲波應力消除設備的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現的，工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。LM系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統，能*自動完成振動時效工藝的整個電控過程，包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇，時效處理的時間的確定和區分不同類型結構件的工藝過程等，能提供準確的時效數據和完整的標準的時效曲線圖。并能自動判定時效結果是否合格。*消除人為誤操作而造成的損失。
在實際使用過程中，不同的結構件有著不同的工藝方法。LM系列振動時效設備可根據不同工件，制定相應的時效工藝，以達到良好的時效處理效果。
一、超聲波應力消除設備基本工藝參數
1、振動頻率的選擇
振動時效是在激振器所產生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結構件共振，產生足夠的動應力來致使內部殘余應力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結構件均有幾種不同振型的共振頻率，與結構件本身的形狀、重量、材質和結構鋼性等因素有關。振動時效設備在一定的頻率范圍內通過掃頻可檢測出不同振型的數個共振頻率（即出現振動zui大的峰值頻率），在正常情況下LM系列振動時效設備會自動選擇*的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型）。同時參考附振頻率（其振型稱為附振振型）。整個工藝過程都由中央處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
對于某些特殊結構件，其共振頻率超出了設備的頻率范圍，此時可選擇平臺批量處理。或選擇大激振力的激振器，作分段處理。
2、振動幅值的選擇
時效處理的振動一般選擇在亞共振區，亞共振區即共振峰值的前沿對應zui大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區進行時效處理，不會對結構件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。LM系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現自動頻率調節控制振幅。
3、激振力的確定
我們也可用動態電阻應變儀來實際測量動應力，用以確定激振力的大小，有關數據的表明，在共振頻率下，*動應力為：焊接結構件為0.07-0.10KN/mm2，鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。
激振器的方式應選擇無極可調，用戶可根據現場工件的實際情況來選擇合適的激振力，還可根據計算公式來確定激振力的大小：
F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN） Q—偏心環重（kg/100）
G—重力加速度 ω—角速度 r—偏心距（mm）
4、激振點和支撐點的選擇
當金屬結構件以某種振型的共振頻率振動時，其振動值zui大處稱為波峰，zui小處稱為為節線或節點。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點盡可能選擇在振動的波節處，傳感器則應放在遠離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應保持水平穩定，激振器夾持面應平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應選擇有一定彈性的材料（LM系列振動時效設備配有的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。
超聲波應力消除設備
南通振動時效機 *的功能：
⑴彩色液晶屏幕：
用于在線動態顯示a—n、a—t曲線、數據及操作提示。
⑵ 手動升速鍵：
開機后*次按此鍵則進入手動慢升速狀態，再按一次則進入升速狀態，第三次按此鍵則進入快升速狀態；
⑶ 手動降速鍵：
設備運行在待速狀態時，*次按此鍵則進入手動慢降速狀態，再按一次則進入降速狀態，第三次按此鍵則進入快降速狀態；
⑷ 運行（停止）鍵：
設定完時間后，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態（推薦使用）；
轉速和時間都設定的狀態下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態；
開機后首先按下此鍵，則設備將進入非定時全自動運行狀態；
在任何工作狀態下，按下此鍵設備都將立即停止運行；
⑸ 打印鍵：
用于將屏幕顯示的內容通過打印機⑹打印出來。
⑹ 打印機：
用于打印a—n、a—t曲線及數據。
振動時效機 硬件配置：
⑴總電源開關
⑵交流電源保險
⑶⑷雙主回路直流電源保險
⑸風扇
⑹傳感器信號電纜插座
⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座
⑻輸入電源插座AC220V 50HZ
消除應力設備 技術指標：
振動時效機 是由控制器、直流激振器、加速度傳感器、屏蔽線、五芯電纜線、G型夾具、隔振橡膠墊及配件組成。
