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在標準測試條件①下，蠕動泵的流量Q由驅動器的轉速n，
選定的軟管內徑d和流量系數λ決定：

由公式得出兩個重要結論：

  流量Q與轉速n成正比，轉速越高，流量越大。比如蠕動泵1rpm時，流量Q=1毫升/分鐘，可以推導出蠕動泵10rpm時，流量Q=10毫升/分鐘。

  流量Q與軟管內徑d2成正比。內徑的d變化，會帶來流量Q更加顯著的變化，這給我們進行軟管尺寸系列的排布提供了依據。

          在公式中，流量系數λ主要與工作圓直徑、滾輪數量、滾輪直徑、軟管材質、軟管彈性衰減等綜合因素有關。工作圓直徑越大，流量系數越大；滾輪數量增加，流量系數減小；滾輪直徑增加，流量系數減小；軟管彈性越好，流量系數越大。大量實驗數據表明，在蠕動泵使用過程中，軟管彈性衰減影響流量系數的大小，新的軟管在使用前期流量波動較大，在使用1-2小時后，流量趨于穩定，并隨著工作時間有微量衰減。這些因素影響規律復雜，我們綜合起來變成系數λ，此系數為定值。通過定量或定時標定液量的方法可以測得，即行業內統稱的流量校正。

         客戶使用雷弗公司的蠕動泵時，可以使用流量校正功能校準流量，并將蠕動泵設置為流量模式，此時在確定軟管和液體使用工況下，可將流量計算模型簡化為

Q=a*n（等價公式n=Q/a,a=Q/n）

         經測定不同轉速下流量系數恒定，此時蠕動泵流量與轉速成正比。選用雷弗流量型蠕動泵，客戶通過設定需要的流量，設備自動調整轉速，滿足輸出不同流量的工作需求，方便使用。

       在復雜的實際工況中，流量與轉速的關系如圖4，上述公式計算流量Q與轉速n僅在一定的線性區成立，超過這一使用范圍，流量Q與轉速n成非線性關系。

       這種情況發生在的情況下，比如粘度大的液體，管路內徑過細，管路過長，流速過高，均會使流量變低，終形成流量拐點（如圖4），超過某轉速后，流量趨于不變，不再隨轉速增大而線性增大，且容易產生管道內部霧化和管道內部真空。

      流量拐點現象的產生，根本原因在于，各種 因素均會對泵頭進口端的負壓產生影響，軟管回 彈程度在負壓增大的情況下，會發生非線性變化, 流量也因此發生了非線性的變化。