MI單雙導高溫加熱電纜結構:
MI電纜礦物絕緣電纜是用金屬(如銅 、銅鎳合金等)作為導體,氧化鎂礦物絕緣材料作為絕緣體,金屬材料(如銅、銅鎳、不銹鋼、合金材料)作為護套的一種電纜。必要時,可在金屬護套外擠包一層塑料外護套或低煙無囪外護套。
MI單雙導高溫加熱電纜性能特點:
由于MI電纜礦物絕緣加熱電纜由金屬及無機絕緣材料制造,所以它比其他由塑料絕緣制造的加熱電纜或加熱帶有著明顯不同的優點。
1.機械強度高
2.工作溫度等級高。+250℃,400℃,600℃,800℃。
3.耐太陽輻射照及抗核輻射。
MI單雙導高溫加熱電纜應用:
MI電纜礦物絕緣電纜根據應用分為MI電纜礦物絕緣加熱電纜(亦稱MIC加熱電纜)、防火電纜(亦稱氧化鎂防火電纜)、測溫電纜(亦稱電熱偶)。
概述
MI電纜礦物絕緣加熱電纜適用于工業或建筑領域的防凍及工藝介質的保溫和升溫。尤其是需要高輸出功率或者需要承受高溫蒸汽吹掃的管道,在要求防腐防爆的環境中,MI礦物絕緣加熱電纜更能顯現優良特性。
根據外護套材料MI單雙導高溫加熱電纜不同分為:
1.銅護套礦物絕緣加熱電纜
可以滿足高溫條件和長輸管線伴熱的需要。zui高承受溫度可達250℃;對要求防腐或埋地應用的場合,需加高密度聚乙烯HDPE外護套,zui高承受溫度可達90℃;且具有優良的機械強度。
2.銅鎳合金護套礦物絕緣加熱電纜
銅鎳合金護套系列礦物絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和長輸管線伴熱的需要。其zui高承受溫度可達400℃;礦物絕緣電纜具有優良的機械強度,耐腐蝕。
3.不銹鋼護套礦物絕緣加熱電纜
不銹鋼護套系列礦物絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和大發熱功率(達269W/m)的需要。該系列加熱電纜zui高承受溫度可達650℃;礦物絕緣電纜具有優良的機械強度,耐腐蝕。
4. 825全金護套礦物絕緣加熱電纜
825全金護套系列礦物絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和大發熱功率(達269W/m)的需要。該系列加熱電纜zui高承受溫度可達800℃;導體電阻值的范圍從礦物絕緣電纜具有優良的機械強度,耐高溫和耐腐蝕性能,適應于各種防爆場合和特殊區域。
MI單雙導高溫加熱電纜電氣性能:
1. 長度:±2%
2. 電阻值公差:±10%
3. 耐壓性能:加熱電纜耐壓:1500VAC/1min
4. 絕緣電阻:成品測試—100MΩ500VDC
5. 不滲透性:整根電纜(含接頭)浸沒水中12小時后,絕緣電阻不得小于100MΩ/500VDC
MI單雙導高溫加熱電纜產品參數:
1、銅芯銅護套MI電纜MI加熱電纜
序號 | 規格 | 芯數 | 電壓等級 | 標稱外徑 | 20℃時線芯阻值 | 常規制造長度 | 參考重量 | 使用溫度 |
V | mm | Ω/m | m | Kg/km | ℃ | |||
1 | 1M1.1 | 1 | 500 | 7.9 | 0.0011 | 300 | 318 | < 250 |
2 | 1M1.7 | 1 | 500 | 6.8 | 0.0017 | 350 | 224 | < 250 |
3 | 1M3 | 1 | 500 | 5.8 | 0.003 | 400 | 153 | < 250 |
4 | 1M4 | 1 | 500 | 5.2 | 0.004 | 430 | 118 | < 250 |
5 | 1M7 | 1 | 500 | 4.7 | 0.007 | 460 | 94 | < 250 |
6 | 1M11 | 1 | 500 | 4.2 | 0.011 | 500 | 72 | < 250 |
7 | 1M17 | 1 | 500 | 3.9 | 0.017 | 540 | 59 | < 250 |
8 | 1M23 | 1 | 500 | 3.7 | 0.023 | 600 | 52 | < 250 |
9 | 1M34 | 1 | 500 | 3.5 | 0.034 | 670 | 46 | < 250 |
10 | 1M57 | 1 | 500 | 3.4 | 0.057 | 700 | 44 | < 250 |
2、鎳鉻合金芯不銹鋼護套MI電纜MI加熱電纜
序號 | 規格 | 芯數 | 電壓等級 | 標稱外徑 | 20℃時線芯阻值 | 常規制造長度 | 參考重量 | 使用溫度 |
|
|
| V | mm | Ω/m | m | Kg/km | ℃ |
1 | 1M190 | 1 | 500 | 5.8 | 0.190 | 220 | 140 | < 800 |
2 | 1M280 | 1 | 500 | 5.2 | 0.280 | 280 | 108 | < 800 |
3 | 1M450 | 1 | 500 | 4.7 | 0.450 | 342 | 86 | < 800 |
4 | 1M750 | 1 | 500 | 4.2 | 0.750 | 420 | 66 | < 800 |
5 | 1M1100 | 1 | 500 | 3.9 | 1.100 | 499 | 54 | < 800 |
6 | 1M1500 | 1 | 500 | 3.7 | 1.500 | 540 | 48 | < 800 |
7 | 1M2300 | 1 | 500 | 3.5 | 2.300 | 600 | 42 | < 800 |
8 | 1M4500 | 1 | 500 | 3.3 | 4.500 | 675 | 38 | < 800 |
9 | 1M7500 | 1 | 500 | 3.2 | 7.500 | 715 | 37 | < 800 |
10 | 1M11K | 1 | 500 | 3.1 | 11.000 | 760 | 34 | < 800 |
11 | 2M1100 | 2 | 500 | 6.5 | 1.100 | 180 | 146 | < 800 |
12 | 2M1500 | 2 | 500 | 6.2 | 1.500 | 195 | 133 | < 800 |
13 | 2M2300 | 2 | 500 | 5.7 | 2.300 | 234 | 108 | < 800 |
14 | 2M4500 | 2 | 500 | 5.2 | 4.500 | 280 | 90 | < 800
|
3、康銅芯銅護套MI電纜MI加熱電纜
序號 | 規格 | 芯數 | 電壓等級 | 標稱外徑 | 20℃時線芯阻值 | 常規制造長度 | 參考重量 | 使用溫度 |
|
|
| V | mm | Ω/m | m | Kg/km | ℃ |
1 | 1M80 | 1 | 500 | 5.8 | 0.080 | 180 | 153 | < 250 |
2 | 1M120 | 1 | 500 | 5.2 | 0.120 | 230 | 118 | < 250 |
3 | 1M190 | 1 | 500 | 4.7 | 0.190 | 280 | 94 | < 250 |
4 | 1M320 | 1 | 500 | 4.2 | 0.320 | 360 | 72 | < 250 |
5 | 1M480 | 1 | 500 | 3.9 | 0.480 | 420 | 59 | < 250 |
6 | 1M640 | 1 | 500 | 3.7 | 0.640 | 465 | 52 | < 250 |
7 | 1M960 | 1 | 500 | 3.5 | 0.960 | 520 | 46 | < 250 |
8 | 1M1600 | 1 | 500 | 3.4 | 1.600 | 550 | 44 | < 250 |
9 | 1M1900 | 1 | 500 | 3.3 | 1.900 | 580 | 42 | < 250 |
10 | 2M80 | 2 | 500 | 10.3 | 0.080 | 60 | 438 | < 250 |
11 | 2M120 | 2 | 500 | 9.1 | 0.120 | 76 | 331 | < 250 |
12 | 2M190 | 2 | 500 | 8.0 | 0.190 | 95 | 249 | < 250 |
13 | 2M320 | 2 | 500 | 7.1 | 0.320 | 120 | 193 | < 250 |
14 | 2M480 | 2 | 500 | 6.5 | 0.480 | 146 | 157 | < 250 |
15 | 2M640 | 2 | 500 | 6.2 | 0.640 | 164 | 144 | < 250 |
16 | 2M960 | 2 | 500 | 5.7 | 0.960 | 195 | 116 | < 250 |
17 | 2M1600 | 2 | 500 | 5.3 | 1.600 | 226 | 100 | < 250 |
18 | 2M1900 | 2 | 500 | 5.2 | 1.900 | 235 | 97 | < 250
|
MI單雙導高溫加熱電纜?應用功率范圍:
加熱電纜 | zui大輸出功率(W/m) |
金屬檐槽和落水管防凍 | 49 |
非金屬檐槽和落水管防凍 | 16 |
容器和管道工藝溫度維持 | 100 |
金屬容器和管道防凍 | 59 |
路面融雪 | 80 |
MI單雙導高溫加熱電纜產品主要用途:
1、石油化工行業
容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵
2、采暖保溫
建筑物大面積采暖工廠、倉庫保溫農業園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養殖采暖
3、寒冷地區露天設備設施
機械設備、飛機跑道、電視發射塔、涵洞、閥門
閘門、交通樞紐設施、學校、醫院露天臺階、間歇式液體泵
4、石油平臺和遠洋船泊
甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機械設備保溫
5、燃燒預熱裝置
核電站反應堆預熱、燃油鍋爐預熱器、燃氣裝置預熱器
6、飛機跑道、鐵路道軌、道叉等需要加熱、保溫的場所。
MI單雙導高溫加熱電纜及發熱系統的主要特點:
MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜由于其結構都是無機物,所以其壽命長,不易老化、抗壓強度高、由于其外護套是金屬護套,從而決定其長時間運行不會老化、能在高溫下長期運行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有的優勢。
1.防火:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的組成材料均為無極物從而使電纜不可能燃燒,更不可能助燃或在高溫時釋放出有毒有害氣體。
2.防爆:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜是由無縫的金屬護套、緊密壓實的礦物質絕緣材料組成的實心結構,從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入,是真正意義上的防爆電纜。
3.防腐:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的護套為無縫的金屬護套,在選用時可根據工作場合的實際情況選擇合適的金屬外護套,從根本上避免了電纜的被腐蝕。
4.防滲透:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的護套為無縫的金屬護套,所以無論是液體還是氣體都無法滲入電纜內部。
5.防輻射:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的組成材料均為無極物,所以在有輻射的場所工作時電纜的各項性能指標均不會改變。
6.壽命長:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的組成材料所具有的特性,決定了電纜不存在絕緣老化的間題,并具有長期的穩定性。
7.柔軟性好:MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜在出廠時經過軟化處理,具有*的柔軟性,可自由彎曲。能在窄小空間和不規則外型設備上敷設,為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。
8.機械強度高:由于MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的結構所固有的特性使電纜可承受劇烈的機械破壞,在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。
9.因該電纜的發熱方式屬一串聯的電阻型電熱元件,因此發熱均勻,全長溫差極小。
10.發熱功率大,一般為50W/m以上,該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應而發生凍結的危險,需要時打開電源即可,不需要經常維護。
11.耐低溫,在低溫下施工不脆斷,易于冬季施工和維修。
12.工程造價低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的體積小,所以敷設時不會增加保溫材的用量,而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統,并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價。
13.運行費用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統,能進行遠距離控制和遙控及自動控制,并可以通過溫控部分保證準確及時的供給被加熱物體需要的熱量,所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員,保證了zui低的運行費用。
14.維護費用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統,結構簡單、壽命長、可靠性高減少了需要維護的元件及時間,在工作環境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護而正常使用。
總之,礦物絕緣發熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場所及取代傳統蒸汽和水伴熱,都和以往采用的各種伴熱技術及方式有著不可比擬的優點。
MI單雙導高溫加熱電纜應用領域
由于MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜具有防火、防水、防爆、抗過載、不老化、耐輻射、耐機械損傷、功率特性高、溫度范圍寬、安裝容易、能實現遙控和自動控制等特點,所以可以廣泛應用于以下領域:
1.MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜管道保溫防凍系統采用極為可靠的電加熱技術,對需要保溫防凍的管道、流體或其它工藝設備進行加熱,補充流體損失的熱量,控制其溫度保持在允許的范圍內,適用于各種管道系統和工藝設備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。如:建筑給排水管道、生活熱水管道、石油輸送管道、其它化工食品工業高粘度的液體管道等。
2.MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜融雪化冰系統可用于坡道、橋梁、車行道、人行道、停車場、室外樓梯等室外設施的融雪化冰,保證行人地區安全。本系統可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特殊路面。冬天冰雪為行人和車輛造成的不便以及對建筑物的損害將不復存在。尤其是在盲道上的安裝,為盲人在冬季的出行提供安全保證。本系統鋪設地區的冰雪在任何時候都能清除,避免了大量撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來的危害。交通事故得以減少,行人和車輛的安全性得以提高。
3.MI電纜電纜礦物絕緣高溫加熱電纜土壤發熱系統可以防止土壤凍結,草綠常青。維護,維修成本低,安全可靠。適用于運動場、四季廣場、花園草坪的土壤加熱,不會破壞綠色自然環境,zui大限度的降低對已建成的草坪的損害。安裝及使用成本非常經濟,節省了播種、維護的開支,使草坪在zui短時間內恢復使用。
4.MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜產品還特別適用于易燃易爆區域、高輻射區及不便檢修、更換而需要可靠長期使用的保溫加熱場所。
5.鐵路道軌及道岔融雪系統由控制中心、控制柜、環境檢測裝置、電加熱元件、隔離變壓器、連接線纜和通道組成。適用于各種類型道岔融雪的需要。當發生降雪或溫度變化時,系統可自動或人工啟動電加熱融雪電路,保證道岔正常轉換。系統適用于三相、單相供電,能集中、分散設置,維護工作量小,安裝于道岔上的電加熱元件使用壽命長達十年以上。