5G 通信和新能源汽車等市場領域的迅猛發展，對作為信號傳輸和互聯核心部件的連接器提出了很大的技術挑戰。為滿足大容量數據傳輸和高速高密度連接的需求，連接器已逐步走向微型化、精密化和集成化，對微型精密加工的技術需求也越來越強烈。而高精密3D打印技術在加工精密連接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明顯優勢，可助力該行業突破技術壁壘。
01 千億市場，汽車為最大需求領域
據中商產業研究院統計，全球連接器市場規模呈現先增后降再增長的趨勢。2020年市場規模降低至627億美元，2021年后恢復增長，市場規模達736.3億美元，同比增長17.43%，2022年進一步增長至798.5億美元。
根據Bishop&Associate的數據來看，汽車是目前連接器產品中最大的下游應用領域，預計2025 年全球汽車連接器市場規模將達到194.52億美元。
其中中國連接器行業2010-2020近10年復合增長率高達19.34%，在全球連接器銷售市場占有很大地位。
02 技術賦能，加速精密連接器制造
復雜精密微型化的連接器開發一直存在著加工周期長和成本高等問題。摩方超高精密3D打印技術和傳統CNC以及注塑成型相比，高精密3D打印技術在加工精密連接器方面明顯具有精度高、成本低、和周期短等明顯優勢。
技術支持：高公差控制&大幅面打印
摩方精密3D打印設備采用面投影微立體光刻（PμSL）技術，是目前行業內極少能實現2μm超高精度，同時兼具高公差控制加工能力的3D打印系統。
再加上，摩方精密的步進拼接3D打印系統及打印方法（step and repeat）和薄膜滾刀涂層技術，能保證精度的基礎上加工大尺寸樣件，具有跨尺度功能，并且能使微納3D打印技術用于加工粘稠的陶瓷漿料、工程樹脂材料等。在媲美傳統精密加工的同時，兼具工業級加工能力和質量。
解決方案定制化：多精度設備可選擇
為進一步提升精密電子的制造效率，摩方精密的全新發布的microArch® S350分辨率為25μm，且將幅面尺寸從48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可實現模型的小批量一體成型。
以100mm尺寸為例，按照國標 GBT14486-2008，塑料模塑公差標準，MT1高精度級別，公差約±120μm，microArch® S350已達到了 QC-T-29017-1991汽車模制塑料零件高精度公差級別，充分滿足工業應用的細節要求。
摩方精密nanoArch®S140的分辨率為10μm，其打印制作的精密復雜連接器，外形尺寸為16.7*9.55*9.36mm3，最小壁厚0.14mm，最小間距0.28mm，兼具強度和韌性要求，有效解決了精密連接器加工周期長加工費用貴的難題。
面對日益增長的連接需求，摩方精密致力于深入行業應用，為大容量數據傳輸和高速高密度連接領域提供高效、可靠的解決方案。通過持續創新，推進電子微型化、精密化和集成化的發展趨勢，為推動行業進步貢獻力量。
03 合作共贏，攜手并進謀發展
摩方精密與安費諾旗下的4個大通訊生產廠、6個研發與生產點進行合作，解決了他們在研發、制樣過程中的難題。打印的樣品精度等參數滿足其要求，且大幅縮短制造周期，提高了其研發部門的效率，降低了試錯成本。
廣瀨電機為了縮短開發周期，選擇使用摩方精密nanoArch®S140制作電子連接器原型。這些連接器的寬度為幾毫米，高度僅為 1 毫米，且連接器針之間的間隔為 0.4 毫米。該司表示nanoArch®S140是能夠滿足最小細節精度和準確性的 3D 打印機。
截至目前，全球35個國家，近2000家工業企業和科研機構與摩方精密建立了合作。其中，包括泰科、安費諾等全球排名TOP 10的精密連接器企業，有9家已建立了合作，摩方精密始終致力于為客戶提供工業級精密微納3D打印系統及終端產品解決方案。
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