旺磐hyfair磨床|HF-614SC是*款*度達到正負1UM的*磨床,與HF-618SC/618SB/618SA/614SB/614SA/AS3060/3A3060旺磐*密磨床,HFG-60200/50120/50100/AS4080/3A4080旺磐*密磨床。蘇州澤升是旺磐華東區的銷售維修中心。:.我們將竭誠為你服務。
*、旺磐hyfair磨床|HF-614SC*密手搖磨床的規格型號用途技術參數:
HF-614SB旺磐磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用*速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超*加工機床、砂輪磨床、外圓磨床、內圓磨床、坐標磨床、無心磨床、平面磨床、手搖磨床、全自動磨床、砂輪磨床、導軌磨床、工具磨床、多用磨床、花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床、端面磨床、砂輪磨床、研磨機和拋光機等。
內容 | 單位 | HF-614SB | |
工作臺尺寸 | mm | 150×355 | |
大研磨長度 | mm | 350 | |
大研磨寬度 | mm | 150 | |
主軸至工作臺面大距離 | mm | 350-400 | |
有效研磨*度 | mm | 300 | |
標準磁盤尺寸 | mm | 150×300 | |
左右進給 | 手動行程 | mm | 380 |
前后進給 | 手動行程 | mm | 180 |
手輪每刻度進給 | mm | 0.02 | |
手輪每轉進給 | mm | 5 | |
上下進給 | 手輪每刻度進給 | mm | 0.005 |
手輪每轉進給 | mm | 1 | |
砂輪尺寸(直徑×寬度×孔徑) | mm | 180×13×31.75 | |
主軸速度 | RPM | 3600(60Hz)2800(50Hz) | |
主軸馬達 | (HP) | 1/1.5(選配) | |
重量 | 凈重 | KG | 660 |
毛重 | KG | 790 | |
裝箱尺寸 | 長*寬** | mm | 1440×1390×2060
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HF-614SC旺磐磨床特點要求
根據磨床的運動特點及工藝要求,對電力拖動及控制有如下要求:
1.砂輪的旋轉運動*般不要求調速,由*臺三相異步電動機拖動即可,且只要求單向旋轉。容量較大時,可采用Y-三角形降壓啟動。
2.為加工*度,使其運行平穩,工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊,故采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。
二、安全防護、安全操作、日常保養、故障處理及維修:
HF-614SC旺磐磨床安全防護
磨削加工應用較為廣泛,是機器零件*密加工的主要方法*。但是,由于磨床砂輪的轉速很*,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要*神集中,萬無*失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的*些安全技術問題。
開車前應認真地對機床進行檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認*切良好,方可使用。
裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據工件磨削長度,*調好,將擋鐵緊牢。
更換砂輪時,必須*行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配,靜平衡調試后進行安裝,試車,*切正常后,方可使用。
工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時要平衡地進行,防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,*位要側過*速旋轉砂輪的正面。
HF-614SC旺磐磨床日常保養
磨床要有*人負責保養和使用,定期檢修,確保機床處于良好狀態。
1.作業完畢,機件各處,尤其是滑動部位,應擦試干凈后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要之部位,上防銹。
使用以上磨床保養注意事項
1.研磨前,請校正砂輪平衡。
2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
4.請注意主軸旋轉方向。
5.禁止使用空氣清潔工作物及機器。
7.請注意油窗油路是否順暢。
10.吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔*次。
11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12.必須保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
磨床吸盤之保養
*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎,應妥為維護、保養。若工作物*度差了或盤面有*損傷,盤面必須再研磨,盤面*度合乎要求,才能確保工作物之*度。
磨床潤滑系統之保養
潤滑油于初使用*個月以更換,以后每3-6個月后更換*次,油槽下方有泄油栓,可資利用。并請注意,換油時,將槽內部及過濾器*并清洗。
HF-614SC旺磐磨床安全操作規程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以大行程來回走數次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在*托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工*般安全規程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
HF-614SC旺磐磨床常見故障及維修
隨著數控技術的發展,靜承也廣泛用于加工中心等數控機床的主軸。*拖股份**發動機廠,有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,在維修中進行了*些探索和嘗試,取得了幾點經驗。
1.小孔節流器
1.將內部節流改為外部節流,并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內部節流器*的。
2.節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中,需要對主軸的幾何*度、前后軸瓦的幾何*度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制,以便β值。根據機床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值佳。
3.各油腔在不裝主軸時,各個出油口的油柱必須*(觀察法),若不*,應采取改變節流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,*般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節流器
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的,但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋關鍵的是薄膜,實踐中認為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形*致;②反饋慢。外載突變時,薄膜還沒反應時,軸與瓦已經摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長,疲勞變形,相當于改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。*般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調整到比理想位置*0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
3.供油系統的改進
靜承供油系統中,除粗濾、*濾外,其余各元件對靜承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
1.在節流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于*定值時,以便立即停機,以免軸瓦抱死。如:進口壓力2MPa,出口腔壓1.2~1.6MPa,低于1.2MPa就要停機。
2.增加數字檢測裝置
靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有*定的電阻值,檢測這*阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。以主軸為**,軸瓦為另**,測量其阻值變化。將此信號處理后發至光電報警器和控制系統放大器,控制主軸電機的啟停,以此來避免軸與瓦的摩擦。
三、銷售維修及網點:
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五、售后服務:
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質量及售后服務
1.本**銷售儀器儀表在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務。
2.主機因非人為原因造成的損壞,免費修理及更換零部件。
3.咨詢服務:供方隨時或書面解答產品使用的疑問。
4.故障保修期內,供方4小時內為用戶做出故障排除方案并通知用戶,如解決不了,24小時內供方派人上門服務。
5.保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞,*收取維修成本費。
6.如需更換設備另部件及送修,在二個工作日內解決。
7.以下情況不屬于保修范圍:(但我方仍急客戶之*急,積*配合,及時排除故障,*收取維修成本費)
8.因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞,
9.非經培訓*人員操作引起的*切故障。
10.未經我方同意任意安裝有病毒軟件或者拆分光柵尺數顯表,任意刪除電腦文件或自解注冊號造成
光柵尺數顯表不能工作
本**有商品均為正宗原廠產品,愿意承擔假*罰十,*有商品都實行7天免費包退(無質量問題,運費買家承擔)。買家不必擔心運輸損壞問題,如果有損壞,本店無條件退換(往返運費賣家承擔)。