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金屬材料檢測在日常生活中應用范圍十分廣泛！在工業應用中，金屬材料的檢測就更加常見了！工業的金屬材料檢測遠比我們想象得復雜，并且，

金屬材料檢測使用的工具也是十分有講究的。今天我們就來詳細探討一下……

• 光譜儀，金屬材料檢測包含了哪些金屬成分和占比？

二、工業內窺鏡對于管道的內表面銹蝕、多余物、裂縫檢測

   目視檢測技術（RVI）是一種檢查鋼、鋁及鈦金屬結構管件內表面焊接的

有效手段；可以確定裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊縫不完整、泄漏等類似的缺陷，以CCD為成像體的工業視頻內窺鏡可以直觀、快速、輕松地檢查焊縫表面質量，提供清晰完整的內窺圖像和視頻資料存儲；對焊接過程中的多余物、虛焊等問題，以及對管道表面酸洗是否干凈，都可以栩栩如生的呈現出來。

某核電鋯管公司通過使用奧林巴斯內窺鏡檢測鋯管中酸洗是否干凈，以及清

理管道內部的面紗纖維等多余物，成品率提供了30%左右。

奧林巴斯新的IPLEX產品系列具有支持立體測量和高清成像的技術特點，主要用于高效精確的檢測。  

•    8英寸高清觸摸屏

•    可更換插入管線功能，長可達10m

•    WIFI圖像實時傳輸功能

•    光源可更換技術，可進行管道內部滲透檢測

•    IP67防護等級，MIL_STD美國軍標認證

三、用于金屬制造行業的奧林巴斯檢測解決方案

我們使用的大多數產品的核心部件由金屬制造。金屬制造商可以生產出構成其他部件基礎的各種各樣的產品：從小型鍛造部件，到鑄件，再到實心金屬棒或金屬薄板，*。

金屬制造商可以使用不同類型的在線和手持式檢測解決方案，核查他們正在制造部件的質量，也可以對原材料的組成成分進行驗證。檢測人員使用XRF分析儀，可以驗證他們是否使用了正確的合金制造關鍵性的部件；使用工業顯微鏡，可以測量金屬晶粒的大小，以確保產品的質量。管材和棒材制造商可以使用無損檢測在線系統檢查管材和棒材的近表面缺陷和體積缺陷。

無縫管材和焊接管材檢測系統使用超聲相控陣和X射線熒光分光鏡技術。

1）自動環焊縫檢測系統（AUT）

PipeWIZARD是一款使用相控陣和常規超聲技術的自動環焊縫檢測系統（AUT）。這款設備專門為在陸上、海上的環境中進行現場焊縫到焊縫檢測而設計。

2）旋轉管材檢測系統（RTIS）

旋轉管材檢測系統（RTIS）是一個將相控陣探頭集成到全自動檢測系統的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對管材的體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。主要優點：

• 自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
• 通過校準核查， 可以生產速度探測到缺陷
• 主要石油公司都 熟悉這個檢測系統
• 對斜向缺陷的探測，符合當前存在的和待定的工業標準
• 通過2維成像和管端檢測能力，充分發揮系統的檢測性能

3）在線電阻焊接（ERW）管材檢測系統

在線電阻焊接（ERW）管材檢測系統是一個將相控陣技術集成到全自動檢測系統的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對檢測所提出的非常嚴格的要求。主要優點：

• 自動跟蹤熱影響區域（HAZ）
• 實時 顯示焊縫的剖面圖
• 自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
• 通過校準核查， 可以生產速度探測到缺陷
• 使用管材窗口探測器， 降低了設備受損的風險

4）離線ERW管材檢測系統（ERW離線）

ERW離線系統使用相控陣技術對電阻焊接（ERW）管材進行焊縫和熱影響區（HAZ）的檢測。在焊縫每側僅使用一個PA探頭即可得到帶有恒定波幅的寬闊的HAZ區域覆蓋

5）攪拌摩擦焊檢測和超聲檢測球墨鑄鐵球化率

四、工業顯微鏡 金屬材料微觀檢測

金屬材料的顯微組織常常決定材料的行為，因此研究材料的顯微組織與性能的關系是十分重要的。

從有關零件截取試樣的截面用于評價組織參數

•  使用方便

•      多功能

•      精密的光學元件

•      全面可定制

五、FLIR紅外熱像儀  鋼廠紅外溫度在(離)線監測

紅外熱像儀是檢測、控制與優化冶金生產流程與設備的關鍵工具。作為可靠的非接觸式工具，熱像儀提供整個表面區域，而非若干個單點區域的測溫讀數。此外，熱像儀令工作人員更快速、更安全、更容易地發現潛在問題，避免突發的系統關閉與故障。

在鋼鐵工業中，熱像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個環節。

1. 大型高爐料面的測定。現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。紅外熱像儀可以通過探測爐面的紅外線，測定溫度，進行圖像處理后再經過計算機控制給料的分量，調整原料流量，合理分布爐料，降低焦比。我國寶鋼1號高爐，使用了紅外熱像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對原料進行定量投放，提高生鐵產量和質量，延長煉爐的使用壽命和降低能耗。
2. 熱風爐的破損診斷和檢修。熱風爐的爐襯在生產中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發現。應用紅外熱像儀可以診斷爐子破損位置，及時進行檢修，大大延長了熱風爐的使用壽命。
3. 高爐殘鐵口位置的確定。高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內殘鐵排盡。以往憑經驗確定開口位置，往往不準確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。修理高爐時，利用紅外熱像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點，只需耗時幾分鐘,就能確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，大大幫助了殘鐵全部排盡。
4. 鋼錠溫度的測定。煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。利用紅外熱像儀可以對入爐前的鋼錠進行表面溫度測定，使均熱爐對鋼錠加熱達到較好，并且節省了煤氣用量。
5. 連鑄板坯溫度的測定。在連鑄機中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關系，研究這一定量關系對板坯的產量、質量及連鑄機的安全生產極為重要。利用紅外熱像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進行設定，獲取準確的數據并加以分析，從而制定出與鑄坯溫度相適應的生產工藝規則，使連鑄機能穩定運轉。
6. 鋼鐵模溫度的測量。為了延長鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測定錠模熱態工作狀態下表面溫度場的變化規律。紅外熱像儀可以幫助測定鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場的變化情況，獲得該溫度場的變化規律、錠模的高溫度及其位置和持續時間等數據，利用這些數據可以幫助我們成功地制造出高質量的鋼鐵模。