管式分離機要求接線，操縱開關的位置，應放在便于觀察，便于操作，又安全可靠的地方。

核對電路電壓，使之與電動機的銘牌要求相符。

核對動轉方向，轉鼓的轉動方向，從上向下看為順時針轉動。

這里應該特別提出的是如果機器的各部分尚未安裝好，則不應上傳動帶，以防把主軸甩彎。

 管式分離機4.3傳動裝置的安裝

4.3.1將電機板2-8，減震橡膠緩沖塊2-5，Y90L-2電動機2-2依次安裝在機身側面，并用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配后的大皮帶輪安裝在電機軸上，將裝配后的壓緊輪部件裝在機身側面的圓柱內(nèi)，并用螺釘2-11固定，將裝配后的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內(nèi)，并用搬手擰緊。

  4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由于沒有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鐘，不用保護罩，當皮帶轉到皮帶輪的上端或下端，這時分離機應該停止轉動，傳動帶應顛倒，以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調(diào)整固定電機的上下螺栓的松緊來實現(xiàn)（這實際上是調(diào)整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉臂的偏轉來實現(xiàn)。當皮帶運轉正常后安裝安全保護罩。

4.4主軸與轉鼓及集液盤的安裝（見圖4）

4.4.1將鎖緊套5-21上旋，并使之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上主軸聯(lián)結帽5-1從鎖緊套的下端穿入并上移，依次安裝緩沖器5-16，下聯(lián)接座5-12，上聯(lián)接座5-15，zui后安裝鎖止螺釘，并鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅制軸套的圓錐面上，從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉鼓部件裝入機身中，并使轉鼓的底軸進入滑動軸承8-3中。關閉機門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液蓋6-2。擰掉轉鼓上端的護帽11-14，并將該護帽帽手擰在機身上部側面的螺紋上，用手輕拍主軸，同時用另一只手在下部接住，以防止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端面與主軸定位處，確認干凈，無雜質(zhì)后裝配主軸，借助11-12，11-13二個扳手將主軸聯(lián)結帽擰緊。

4.4.3檢查上部的傳動銷5-11，必須在緩沖器的第二個孔內(nèi)，檢查集液盤錐盤的上端面與轉鼓出液口的軸向距離不得小于3mm。然后旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作完成以后，可用手轉動小的皮帶輪，使轉鼓旋轉驗證安裝的正確性，確認無碰撞、刮帶聲音后，方可認為安裝完畢。

4.5 外分離環(huán)的選擇及其安裝

4.5.1 外分離環(huán)的選擇是根據(jù)物料的性質(zhì)和理論計算兩個手段來實現(xiàn)的，外分離環(huán)如果選擇不當，會產(chǎn)生二種結果：

a.液體中需回收的某些粒子，會在污液中出現(xiàn)。

b.污液中的某些粒子，會在回收液中出現(xiàn)。

由此可見，必須選擇合適的外分離環(huán)，才能使分離順利進行，并收到好的分離效果。

4.5.2 理論計算是根據(jù)動壓平衡原理，在輕液和重液的分界面上，退中性層處，輕液和重液的離心壓力相等，可得：

              YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------輕液出口半徑

      R2---------重液出口半徑

R3---------中性層半徑

Yt---------重液的重度

Ye---------輕液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論上計算的尺寸，只能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在物料不流動（或流量很小）時的中性層，故稱靜中性層，在實際分離過程中，輕、重液在筒內(nèi)是流動的，因此有流體阻力消失，由于中性層兩側的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置，將以新位置出現(xiàn)，此時的中性層稱為“動中性層”