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1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O 0.658K2O）為預防發生堿骨料反應的安全界限以來，雖然對有些地區的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為*多數*所接受，已有二十多個*將此安全界限列入*標準或規范。許多*如新西蘭、英國、日本等*大部分水泥廠均生產含堿量低于0.6%的水泥。加拿大*則規定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。　2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不*是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不超過3kg，已為許多*所接受。　3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經檢測為活性骨料，則不能使用，或經與非活性骨料按一定比例混合后，經試驗對工程無損害時，方可按試驗規定的比例混合使用。 4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應，據悉冰島自1979年以來，一直在生產水泥時摻5—7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。

結構及原理：
1. 箱體由內、中、外三層組成，內膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用*冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用*保溫材料充填，保溫效果更上一層樓

2. 內膽右邊設一個交換水箱，內置加熱管。

3. 內置管道循環水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時、快速的循環交換，達到恒溫目的。

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河北獻縣鵬翼建筑儀器廠

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