PS-12型陽**化儀|恒電位儀技術參數：

1、恒電位儀的符合本規程要求的陽**化儀，或鋼筋銹蝕儀（輸出電流范圍不小于0-200μA,可連續變電0-2V，精度≤1%；

2、甘汞電*（232型或222型）；

3、定時鐘；

4、電線；銅芯塑料線；

5、絕緣涂料（石蠟：松香=9:1）；

6、攪拌鍋、攪拌鏟；

7、試模：塑料有底活動模（尺寸40mm×100mm×150mm）。

PS-12型陽**化儀|恒電位儀實驗步驟：

制作鋼筋電* 將1級建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長度為100mm,表面粗糙度Ra的zui大值為1.6um的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130-150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積，經過處理后的鋼筋放入干燥器內備用，每組試件三根。

拌制新鮮砂漿：

在無特定要求時，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配置砂漿，水為蒸餾水，砂為檢驗水泥強度用的標準砂，水泥為基準水泥，(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min,濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加入。

砂漿及電*入模：

把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚20mm左右)。將兩根處理好經檢查無銹痕的鋼筋電*平行放在砂漿表面，間距40mm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下測板，使其密實。

連接實驗儀器：

按圖B2.4連接實驗裝置，以一根鋼筋作為陽*接儀器的“研究”與“*號”接線孔，另一根鋼筋為陰*（即輔助電*）接儀器的“輔助”接線孔，再將甘汞電*的下端與鋼筋陽*的正中位置對準，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電*的導線接儀器的“參比”接線孔。在一些現代新型陽**化儀或鋼筋銹蝕儀，電*輸入導線通常為集束導線，只需按規定將三個夾子分別接陽*鋼筋、陰*鋼筋和甘汞電*即可。

測試：

未通外加電流前，先讀出陽*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽*與甘汞電*之間的電位差值）。接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調整μ A表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分別記錄陽**化電位值。

試驗結果處理：

以三個試驗電*測量得平均值，作為鋼筋陽*化電位的測定值，以時間為橫坐標，陽**化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線（如圖B3.1）。

測試：

未通外加電流前，先讀出陽*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽*與甘汞電*之間的電位差

值）。

新鮮砂漿*化電位測試裝置圖

1-陽**化儀或恒電位/恒電流儀；2-硬塑料膜；3-甘汞電*；4-新拌砂漿；5-鋼筋陰*；6-鋼筋陽*

2、接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即40μA/cm2）調整μA表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60、min,分別記錄陽**化電位值。

B3.1以三個試驗電*測量結果的平均值，作為鋼筋陽**化電位的測定值，以時間為橫坐標，陽**化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線（如圖B3.1）。

B3.2根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。

1、電*通電后，陽*鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1~5min內達到析氧電位值，經30min測試，電位值無明顯降低，如圖B3.1中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽*鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。

2、通電后，陽*鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如圖B3.1中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜以部分受損。而圖B3.1中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋表面鈍化膜以遭破壞。但這是對試驗砂漿中所含的水泥、外加劑對鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再做硬化砂漿陽**化電位的測量，以進一步判定外加劑對鋼筋有無銹蝕危害。

3、通電后，陽*鋼筋電位隨時間的變化有時會出現圖B3.1中曲線①和②之間的中間態情況，即電位先向正方上升至轉正電位值（例如≥-600mV）,持續一段穩定時間，然后漸呈現下降趨勢，如電位值迅速下降，則屬第②項情況。且變化不多，則試驗和記錄電位的時間再延長30min,繼續35、40、45、50、55、60min分別記錄陽**化電位值，如果電位曲線保持穩定不再下降，可認為鋼筋表面尚能保持完好鈍化膜，所測外加劑對鋼筋是無害的；如果電位曲線繼續持續下降，可以為鋼筋表面鈍化膜已破損而轉變為活化狀態，對于這種情況，還必須再作硬化砂漿陽**化電位的測量，以進一步判別外加劑對鋼筋有無銹蝕危害。

圖B3.1  恒電流、電位一時間曲線分析

附錄C    陽**化儀鋼筋銹蝕儀試驗方法（硬化砂漿發）

儀器設備

1.恒電位儀：的符合本規程要求的陽**化儀或鋼筋銹蝕儀（輸出電流范圍不0-200μA,可連續變化0-2V,精度≤1%）;

2.不銹鋼片電*；

3.甘汞電*（232型或222型）；

4.定時鐘；

5.電線：銅芯塑料線（型號RV1×16/0.15mm）；

6.絕緣涂料（石蠟：松香=9:1）;

7.攪拌鍋、攪拌鏟；

8.試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深2-3mm，半通孔，試模用8mm厚的硬聚氯乙烯塑料板制成。

圖C2.1  鋼筋砂漿電*

1-導線； 2-石蠟； 5-石蠟； 3-砂漿； 4-鋼筋

C2.2測試

(1)將處理好的硬化砂漿電*置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數小時，直至浸透試件，其表征為監測硬化砂漿電*在飽和氫氧化鈣溶液中的自然電位至電位穩定且接近硬化砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會使兩者之間有一個電位差。試驗時應注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內浸泡，以防互相干擾。

(2)把一個浸泡后的砂漿電*移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內，使電*浸入溶液的深度為8mm，以它作為陽*，以不銹鋼片作為陰*（即輔助電*），以甘汞電*作參數，按圖C2.2要求接好試驗線路。

(3)未通外加電流前，先讀出陽*（埋有鋼筋的硬化砂漿電*）的自然電位V。

(4)接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調整μA表至需要值。同時，開時計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分別記錄埋有鋼筋的硬化砂漿電*陽**化電位值。

C3試驗結果處理

C3.1取一組三個埋有鋼筋的硬化砂漿電**化電位的測量結果的平均值作為測定值，以陽**化電位為坐標，時間為橫坐標，繪制陽**化電位-時間曲線。

C3.2根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。

（1）電*通電后，陽*鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1-5min內達到析氧電位值，經3Gmin測試，電位值無明顯降低，如本規程附錄B中圖B3.1中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽*鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。

（2）通電后，陽*鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如本規程附錄B中圖B3.1中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而本規程附錄中圖B3.1中的曲線③活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的。

新拌砂漿法鋼筋銹蝕快速試驗:

打開儀器包裝，取出機子，把電*輸出線插好，接通電源，預熱15分鐘，再把塑料試模拿出，把和好的水泥（按說明配比）鋪在塑料試模里厚約2厘米，把焊有導線的7mm×100mm兩頭焊封蠟，每頭封蠟5mm的鋼筋2根放在試模中，兩根鋼筋間距40mm，把甘汞電*用支架架起，在其中一根鋼筋中間部位，正上方離鋼筋1mm以內但不要讓它接觸，然后用雙色夾子夾住在電*下面，鋼筋的導線，做為研究，電紅色夾子夾另一根鋼筋的導線，做為輔助電*，另一根黑色夾子，夾住甘汞電*，做為參比電*。

二、將預先制備好的內埋有鋼筋的硬化砂漿電*置于飽和氫氧化鈣溶液中2小時左右，（浸泡時間以浸透試件所需時間為準，并注意:摻入不同類型或不同量外加劑的試件不得放置一容器內浸泡，以防互相干擾）。

把一個浸泡后的硬化砂漿電*移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的試驗容器內，使電*浸入溶液的深度為8cm，以為作為陽*（黑色雙線夾子、研究電*），以不銹鋼片作為陰*（紅色夾子、輔助電*），以甘汞電*作為參比電*（黑色單線夾子）。

儀器的使用:

接通電源預熱15分鐘，按下給定鍵恒電流鍵，用一個小燒杯把電*膠帽按下放在水杯里用黑色單線夾子，夾電*導線，把紅色夾子和黑色夾子雙線夾子放到小燒杯的水里，把通斷開關撥到通位置用粗調或細調調整電流置880mA，再撥到斷位置看一下電壓表顯示的電位值是否在200-550之間如不是用粗調或細調調至，然后把通斷開關，撥至通位置，看電流表是否是880mA，如不是調置880mA，把通斷開關，撥到斷位置，用黑色單線夾子，夾甘汞電*導線，黑色雙線夾子夾有甘汞電*底下鋼筋的導線，紅色夾子夾另一根鋼筋導線，記錄此時的電位差，然后撥到通位置，電流如不是880mA，調至880mA,記錄2、4、6、8、10、15、20、25、30min的電位值。