技術參數：

1、料碗容重：1.5Kg  (3Kg)

2、功率：550W

3、電壓：220V

4、轉速：1300—3000 r / min

5、整機重量：60Kg

6、外形尺寸：高526mm  直徑：350mm

主要結構：

該儀器主要由底座、電機、旋轉料碗、收集器及電子調速，制動裝置等組成。工作時電機直接驅動料碗旋轉，使之產生離心力，把料碗中被溶劑溶解的瀝青溶液經過濾紙被甩出，從而產生瀝青與礦料分離，以測定其含量。

使用方法及操作步驟：

（一）準備工作

     1、按JTG E20-2011瀝青混合料含量試驗（離心分離法），在拌和廠從運料卡車取瀝青混合料試樣，施在金屬盤中適當拌和，待溫度降100℃以下時，用大燒杯取混合料試樣質量1000g～1500g左右（M）（粗粒式瀝青混合料用高限，細粒式用低限，中粒式用中限）準確至0.1g。

2、如從路上用鉆機法或切割法取得試樣應用電風扇吹使其*干燥，置微波爐或烘箱中適當加熱成松狀態時取樣，但不得用錘擊，以防集料破碎。

（二）試驗步驟：

1、向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，記錄溶劑用量，浸泡30 min，用玻璃棒適當攪動混合料，使瀝青充分溶解。注：也可直接在離心分離器中浸泡。

2、將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。

3、稱取潔凈的圓環形濾紙質量，準確至0.01g。注意，濾紙不宜多次反復使用，有破損者不能使用，有石粉粘附時應用毛刷清除干凈。

4、將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應注意密封，防止流出液成霧狀散失。

5、接通電源，打開開關，三位數碼顯示000表示機器正常。按啟動鍵，分離機開始工作，工作過程為低速20秒（這時從機器中部看到電機轉動，如不轉，可微調后面板低速調節，使之慢慢轉動）中速20秒（同低速相同，調節中速使之轉速高于低速）高速140秒，合計180秒后自動停機。

6、從上蓋的孔中加入新的溶劑，稍停3-5min后，按復零鍵再按啟動鍵，分離機重新自動完成，如此操作數次直到流出的抽提液成清澈淡黃色為止。注意：每次加入三氯乙烯不得超過浸泡容量，一般200毫升左右。每小時啟動不得超過10次。

7、卸下上蓋，取圓環形濾紙，在通風櫥或室內空氣中蒸發干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，稱取質量，其增重部分（m ₂ ）為礦粉的一部分。

8、將容器中的集料仔細取出，在通風櫥或空氣中蒸發后放入105±5℃烘干箱中烘干（一般需4h）然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質量（m ₁）。

9、用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m₃ 得出泄露入濾液中礦粉，如無壓力過濾器時，也可用燃燒法規定。

（三）用燃燒法測定抽提液中礦粉質量的步驟如下：

1、將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準確量至M1 （Va）

2、充分攪勻抽提液，取出10mL（Vb）放入坩鍋中，在熱浴上適當加熱使溶液試樣發成暗黑色后，置高溫爐（500-600℃）中燃燒成殘渣，取出坩鍋冷卻。

3、向坩鍋中按每1g殘渣5mL的用量比例，注入碳酸胺飽和溶液，靜止1h，放入105±5℃爐箱中干燥。

4、取出放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質量（m₄）。

（四）計算方法：

4.22.4.1瀝青混合料中礦料的總質量按式（4.22.4—1）

計算：ma= m ₁ + m ₂ + m ₃ （4.22.4—1）

式中：ma—瀝青混合料中礦料部分的總質量（g）；

      m ₁—容器中留下的集料干燥質量（g）；

      m ₂ —圓環形濾紙在試驗前后的增重（g）；

      m ₃ —泄露入抽提液中的礦粉質量（g），用燃燒法時可按式

（4.22.4—2）計算：

      m ₃  = m₄ X                （4.22.4—2）

式中：Va—抽提液的總量（mL）

      Vb—取出的燃燒干燥的抽提液數量（mL）

      m₄ —坩鍋中燃燒干燥的殘渣質量（g）。

4.22.4—2瀝青混合料中的瀝青含量按式（4.22.4—3）計算，油石比按式（4.22.4—4）計算：                       m-ma

   Pb=            （4.22.4— 3）     Pa=          （4.22.4— 4）

           m                              m

式中： m—瀝青混合料的總質量（g）；

       Pb —瀝青混合料的瀝青含量（%）；

       Pa —瀝青混合料的油石比（%）。