河北試驗機廠

一、設備名稱：微機控制電液伺服萬能試驗機

設備型號：WAW-1000B型

二、簡介

鋼筋反向彎曲試驗機

鋼絞線試驗機

萬能試驗機

鋼筋殘余變形測量儀

液壓千斤頂檢定裝置

試驗機

錨桿拉拔儀

反力框架

鋼絞線拉力機

滾珠軸承式耐磨試驗機

錨桿拉力計

混凝土壓力試驗機

三． 產品的制造和檢驗標準

1.  GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》；

2.  GB2611—92《試驗機通用技術要求》；

3.  GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機    測力系統的檢驗與校準》。

4、GB1499.1-2007的機械設備技術要求

5、2006/42/EC”的低電壓技術要求

6. 2006/95/EC”的有關規范

四、適用的試驗方法標準

1.  GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

2.  GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

3.  GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》

4.  JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程

5.  GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》

6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》

五．基本結構及主要功能：

1、主機 為兩立柱主機結構，機架材質為整體鑄鋼式，高精度研磨油缸下置式的主機結構，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便。

2、測控系統：由電液控制油源、全數字PC伺服控制器、油壓傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。

       1）為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用；

2）選用性能優良的油泵、電機，質量可靠，性能穩定；

3）采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

4）管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生。

5）特點:

①低噪音，在工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態。

②壓力隨動比常規設備節能70%

③控制精度高，控制精度可達萬分之一。（常規為千分之五）

④無控制死區，起控點可達1%。

⑤油路高度集成，泄露點少。

4、電氣控制柜：

1）系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作； 

2）電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。

5、高分辨率數字控制器

a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、高精度伺服泵驅動單元、高精度伺服泵油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與高精度伺服泵、控制器（各信號調理單元）、控制放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。

6、試驗機PC板卡式自動控制放大器：

a、 可插拔式PC板卡，應用良好的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、 該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；

d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、 通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性。

7、試驗國標軟件包：

a、 操作系統Windows7平臺下，全中文操作界面；

b、 計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據，可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB/T228-2010標準要求，如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等，同時滿足試驗機壓力試驗要求； 

  軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理；

c、 具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

d、 采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（多16路）的高速數據采集；

e、系統具有完整的文件操作功能，用于試驗曲線、試驗數據的儲存，試驗數據也可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

f、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

h、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

i、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

J、金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據此打印結果。可根據要求打印不同內容的報告和曲線。

六、主要技術指標：

1、大試驗力：1000kN；

2、試驗力測量范圍：1%—100%FS；試驗機級別： 1級

3、立柱數：2柱

4、試驗力分辨力：單向滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

5、試驗力精確度：≤示值相對誤差±1% 

6、位移測量分辨力：符合GB/T228.1-2010標準的要求。

7、位移示值相對誤差：±1%    

8、位移示值相對誤差：±1%    

9、變形示值相對誤差：±1%

10、加荷速率范圍：0.02%—2%FS/s

11、拉伸夾頭間大距離不小于：600mm

12、大壓縮空間：550mm

13、活塞大行程不小于：250mm

14、活塞移動大速度： 100mm/min

15、扁試樣夾持厚度：0-20；

16、圓試樣夾持直徑：Φ26-Φ40-60；

17、彎曲支座大間距：400mm；

18、立柱間距：570mm；

19、活塞位移示值精度：±0.5%FS；

20、變形測量分辨率不小于1/30萬

21、變形測量精度：±1%；

22、夾緊方式：液壓夾緊

23、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

24、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

25、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲線，屏幕調零、標定；

26、主機尺寸：約950mm×850mm×2450mm；

27、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

28、油泵電機功率：2.2KW；

29、橫梁移動電機功率：1.1KW。

七、主要配置清單：

1. 試驗機主機帶液壓夾頭、光杠鍍鉻                          一臺

2、數字化全閉環測量及控制系統

（可實現力、變形、位移三閉環控制，并在實驗過程中實現無沖擊切換）  一套

3.5升/分鐘油源                                            一臺

4、高精度油壓傳感器                                        一只

5、位移傳感器                                             一只

6、試驗機主機（兩立柱），油源為外觀產品。

7、油溫控制器

8、電子引伸計一只：標距標距：50mm 變形量：10mm（常規）

9、聯想商用計算機一臺，HP 噴墨打印機一臺；

10、拉伸夾具一套：板試樣夾塊0—20mm；圓柱試樣夾塊：Ф26-Ф40-60mm

11、壓縮試驗裝置一套

12、專業的試驗機軟件多種控制方式，其中單步程控包括等速應力、等速應變、等速位移、位移保持和力保持等多種閉環控制方式，多步程控包括金屬拉伸試驗等，

13、N46號抗磨液壓油75L客戶自配

14、設備重量不低于3000kg

15、軟件免費升級，一年質保期內免費更換部件，免費提供人員培訓

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