混凝土與鋼筋握裹力試驗夾具裝置

11.0.1本方法適用于測定混凝土對鋼筋的握裹強度。

11.0.2試驗采用的儀器設備應符合下列規定：

1試模：規格為150mm×150mm×150mm，如圖12.0.2-1所示，試模應能埋設一水平鋼筋，水平鋼筋軸線距離模底75mm。埋入的一端恰好嵌入模壁，予以固定，另一端由模壁伸出，作為加力之用。

1-模板；2-固定圈；3-用橡皮圈堵塞

圖12.0.2-1  握裹力試模裝置（mm）

2試件夾具：如圖12.0.2-2所示，試件夾具系兩塊面積為250mm´150mm、厚度為30mm的鋼板，鋼板材質應為45號鋼。用四根直徑18mm的HRB400鋼筋穿入。上端鋼板附有直徑為25mm的拉桿，拉桿下端套入鋼板并成球面相接，上端供萬能機夾持。另150mm´150mm´10mm鋼墊板一塊；中心開有直徑40mm的圓孔，墊于試件與夾頭下端鋼板之間。

3千分表：精度0.001mm。

4  量表固定架：金屬制成，橫跨試件表面，并可用止動螺絲固定在試件上。上部中央有孔，可夾持千分表，使之直立，量桿朝下。

5壓力試驗機：應符合本標準5.0.3條第1款的規定。

1-帶球座拉桿；2-上端鋼板；3-千分表；4-量表固定架；5-止動螺絲；6-鋼桿；

7-試件；8-墊板；9-下端鋼板；10-埋入試件的鋼筋

圖12.0.2-2握裹力試驗裝置示意圖

11.0.3鋼筋與混凝土握裹力試驗步驟應按下列方法進行：

1試驗用帶肋鋼筋HRB400，性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定，其公稱直徑為20mm。為了具有足夠的長度可供萬能機夾持和裝置量表，一般長度可取500mm，試驗中采用的鋼筋尺寸和形狀均應相同。成型前鋼筋應用鋼絲刷刷凈，并用丙酮或乙醇擦試，不得有銹屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應光滑平整，并與試模預留孔吻合。當確有必要時，也可用符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的公稱直徑為20mm 的HPB300熱軋光圓鋼筋或工程中實際使用的其它鋼筋，要求和處理方法同帶肋筋。

2按本標準4.1的有關規定制作試件。以六個試件為一組。混凝土骨料大粒徑不得超過31.5mm。安裝鋼筋時，鋼筋自由端嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應用橡皮圈和固定圈填塞固定鋼筋，并不得漏漿、漏水。鋼筋與試模應成直角，允許公差0.5°。

3試件成型后直至試驗齡期，特別在拆模時，不得碰動鋼筋，拆模時間以兩晝夜為宜。拆模時應先取下橡皮固定圈，再將套在鋼筋上的試模小心取下。

4到試驗齡期時，將試件從養護室取出，擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或鋼筋松動、歪斜，并應盡快試驗。

5將試件套上中心有孔的墊板，然后裝入已安裝在萬能機上的試驗夾具中，使萬能機的下夾頭將試件的鋼筋夾牢。

6在試件上安裝量表固定架和千分表，使千分表桿端垂直向下，與略伸出試件表面的鋼筋頂面相接觸。

7加荷前應檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好、千分表是否靈活，并進行適當的調整。

8記下千分表的初始讀數后，開動萬能試驗機，以不超過400N/s的加荷速度拉拔鋼筋。在荷載1000N~5000N范圍內，每加一定荷載記錄相應的千分表讀數。

9到達下列任何一種情況時應停止加荷：

1）鋼筋達到屈服點；

2）混凝土發生破裂；

3）鋼筋的滑動變形超過0.1mm。

11.0.4混凝土與鋼筋握裹力試驗結果計算及確定應按下列方法進行。

1將各級荷載下的千分表讀數減去初始讀數，即得該荷載下的滑動變形。

2當采用帶肋鋼筋時，以六個試件在各級荷載下滑動變形的算術平均值為橫坐標，以荷載為縱坐標，繪出荷載～滑動變形關系曲線。取滑動變形0.01mm、0.05mm、0.10mm，在曲線上查出相應的荷載。

混凝土與鋼筋握裹力試驗夾具裝置按下列公式計算：

（12.0.4-1）

A=πDL（12.0.4-2）

式中：τ——鋼筋握裹強度，MPa；

P₁——滑動變形為0.01mm 時的荷載，N；

P₂——滑動變形為0.05mm 時的荷載，N；

P₃——滑動變形為0.10mm 時的荷載，N；

A——埋入混凝土的鋼筋表面積，mm2；

D——鋼筋的計算直徑，mm；

L——鋼筋埋入的長度，mm；

計算結果精確至0.01MPa。

3當采用光面鋼筋時，可取六個試件拔出試驗時大荷載的平均值除以埋入混凝土中的鋼筋表面積即得鋼筋握裹強度，MPa。

4光面鋼筋拔出試驗可繪出荷載～滑動變形關系曲線供分析。

5采用工程中實際使用的其它鋼筋時，應注明鋼筋的類型、直徑及混凝土配合比等條件。

11.0.5混凝土與鋼筋握裹力試驗報告內容除應滿足本標準第3.4節要求外，尚應報告實測的混凝土與鋼筋握裹強度值。混凝土與鋼筋握裹力試驗夾具裝置