詳細介紹
橡套電纜MY-4*6*+1*2.5 礦用橡套電纜MY380/660V
額定電壓0.66/1.14KV及以下移動軟電纜
執行標準:MT818.5-1999
用途:本產品為礦用橡套軟電纜系列產品。適用于:額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機組等設備裝置作連接電源線路用。
橡套電纜MY-4*6*+1*2.5 礦用橡套電纜MY380/660V工作條件:
額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV
電纜導體的長期工作溫度為65℃
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍
型號 名 稱 用途
MY-0.38/0.66 煤礦用移動橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
MYE-0.38/0.66煤礦用移動彈性體軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
MYP-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
MYPE-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
MYP-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設備的電源連接
MYPE-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設備的電源連接
其它要求及試驗方法按MT818.5-1999執行標準
電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ?km。
主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
產品標準:MT818.5-1999。
MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成,圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。
外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套加厚更安全廠家推薦。
導電線芯:采用軟銅線,其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣:采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線芯識別:采用絕緣分色識別,主線芯紅、綠、白。
地線:采用半導電橡皮包覆。
絕緣屏蔽:在絕緣表面包半導電帶。
成纜:3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護套:采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標志:電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠。
電線電纜產品制造的工藝特性:
大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
(2)生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。
(3)質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。