電機引出線50平方JBQ電纜70平方價格

連續運行導體zui高溫度為70℃的電機繞組引接線 

一、執行標準：

JB6213 92 Q／12YJ 4135-2000

二、電機引出線50平方JBQ電纜70平方價格適用范圍：

適用于交流額定電壓6000V及以下的電機繞組的引出連接用。

三、使用特性：

電線導體的長期允許工作溫度應不超過70℃。具有良好的柔軟性及耐熱、耐溶劑性。

四、

 型號和名稱：

JF（JBF）   銅芯聚氯乙烯復合物絕緣電機繞組引接電纜（電線）

JV（JBV）   銅芯聚氯乙烯絕緣電機繞組引接電纜（電線）

JXN（JBQ）  銅芯橡皮絕緣護套電機繞組引接軟電纜（電線）

JXF（JBHF） 銅芯橡皮絕緣氯丁護套電機繞組引接軟電纜（電線） 

用途

該型號產品為交流額定電壓1140V及以下的B級絕緣電機、電器繞組連接并引出機殼或繞組與電機殼體上的接線柱連接用電線。

型號及名稱

JBQ 橡皮絕緣護套引接線

1 鍍錫銅導體

2 隔離層（如果有的話）

3 橡皮絕緣層

4 橡皮護套層

（注：本產品可根據用戶需要制成黑、白、綠和紅等多種顏色

 型號及名稱

JBQ 橡皮絕緣護套引接線

1 鍍錫銅導體

2 隔離層（如果有的話）

3 橡皮絕緣層

4 橡皮護套層

（注：本產品可根據用戶需要制成黑、白、綠和紅等多種顏色，

色澤鮮明、持久）  

產品結構及參考數據

JBQ型500V 

標稱截面（mm2） 導電線芯結構（mm） 絕緣標稱厚度

（mm） 護套標稱厚度

（mm） 電纜zui大外徑

（mm） 電纜參考重量（kg/km） 20℃導體電阻≤（Ω/km） 

單線根數 單線直徑 

0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5 

0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7 

1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9 

1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6 

2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59 

4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54 

6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00 

10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78 

16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18 

25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716 

35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528 

50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384 

70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270 

95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197 

120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158 

150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132 

185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108 

240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817 

300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654 

JBQ型1140V 

標稱截面（mm2） 導電線芯結構（mm） 絕緣標稱厚度

（mm） 護套標稱厚度

（mm） 電纜zui大外徑

（mm） 電纜參考重量（kg/km） 20℃導體電阻≤（Ω/km） 

單線根數 單線直徑 

0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5 

0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7 

1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9 

1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6 

2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59 

4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54 

6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00 

10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78 

16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18 

25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716 

35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528 

50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384 

70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270 

95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197 

120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158 

150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132 

185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108 

240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817 

300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654 

產品技術要求 

4.1 導體采用鍍錫銅絲，其結構符合表1、2的規定，性能符合JB947-76《橡皮和塑料絕緣電線電纜用銅導電線芯》中的要求。

4.2 絕緣橡皮性能符合JB664-77《電線電纜用橡皮》標準規定。

絕緣厚度符合表1、2，允許偏差-10%，其zui薄處的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。

4.3 護套橡皮性能符合JB664-77《電線電纜用橡皮》規定，護套厚度符合表1、2，允許偏差-20%，其zui薄處厚度不小于標稱值的80%。

4.4 成品電線須經受OYYDDL0118-2003，規定的交流50Hz耐電壓試驗。

4.5 成品電線導電線芯直流電阻在溫度20℃時應符合表1、2規定。

4.6 電線應能經受浸漆試驗，電線經130±5℃，5小時恒溫后，浸入溫度為50±5℃的1032漆中30分鐘，取出滴干，再經130±5℃，48小時恒溫，zui后將電線卷繞在規定直徑的圓棒上，電線護套層應地我開裂，脆裂和發粘等現象。

1.導體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導體必須有良好的導電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴，所以我們在電纜當中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們為了保證導體能夠充分的滿足電纜應有的性能，在電纜導體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好 

    2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優良的物理機械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標準規定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現在企業多用純三元乙丙膠或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標準的要求 。 

    3、護套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導線的外層包裹了特殊的保護層，這在電纜里通常叫護套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環境因素的破壞，所以護套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護套材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯丁（CR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，現在由于為了滿足新標準工藝的規定，多數企業選用氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。

    除上述橡套電纜的主要結構之外，在標準規定或允許的范圍內，可以對橡套電纜進行填充（保持電纜的圓整度，節約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量）等輔助結構的添加。 

    綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進行合理的配比，通過嚴格的加工，才能達到zui終的合格產品。

四、橡套電纜的制造工藝 

        1、橡膠、橡皮和橡套的區別 

         在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。

        2、橡皮的組成 

        橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。 

        1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 

        2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯（硫化）的目的。