烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家

礦用橡套電纜-MYQ電纜
證書編號：62007350
  -MYQ電纜
  煤礦用移動輕型橡套軟電纜
    MYQ-0.3/0.5 4*1.0
    可代表產品 MYQ-0.3/0.5(1.0-2.5)mm2;
    MT818.9-1999《煤礦用移動輕型軟電纜》

烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家
1、MYQ電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻換算到+20℃時不低于160MΩ·km。 
2、MYQ電纜產品標準：MT818.9-1999。 
3、MYQ型電纜有2~12根主線芯組成，成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。 
4、MYQ電纜導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。 
5、MYQ電纜絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。  
6、MYQ電纜線芯識別：四芯及以下采用絕緣分色識別，四芯以上采用打印號碼識別。 
7、MYQ電纜成纜：按右向絞合成纜。 
8、MYQ電纜護套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。 
9、MYQ電纜普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能，阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。 
10、MYQ電纜電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠名稱。
     MYQ煤礦用移動輕型軟電纜 GB12972.9-91 MT818.9-1999 本產品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用輕型移動橡套軟電纜。

烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家電纜特性  
1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。 
2、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。 
3、電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
4、電纜型號 型號 名稱 用途 UYQ MYQ 0.3/0.5 煤礦用移動輕型軟電纜 煤礦井下巷道照明、輸送機聯鎖和控制與信號設備電源連接 UYQE MYQE 0.3/0.5 煤礦用移動輕型彈性體軟電纜
    煤礦用移動輕型軟電纜
    GB12972.9-91 MT818.9-1999
    本產品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用電鉆電纜。
    電纜特性  
    1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。
    2、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。.

電線電纜的主要工藝 
電力電纜烏海/MYQ電纜0.5kv  MYQ礦用照明橡套電纜廠家
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。 
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 
6．內護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 
7．裝鎧 
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。