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常州樂博智能科技有限公司

主營產品: 無人值守地磅系統,無人值守自動稱重系統,無人值守地磅智能管理系統

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水泥一卡通智能物流管理系統
水泥一卡通智能物流管理系統
參考價 面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 常州市

更新時間:2024-01-10 20:55:23瀏覽次數:2993

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
產地類別 國產 應用領域 地礦,能源,建材
水泥一卡通智能物流管理系統是一套企業內部物流管理的軟件。用于針對以大型散裝物料為主要生產原料和銷售產品的企業在對物料進行采購、銷售、結算、倉儲等方面出現的管理問題進行修正,對業務數據進行快速準確的處理和傳輸。
【詳細說明】
    水泥一卡通智能物流管理系統是一套企業內部物流管理的軟件。用于針對以大型散裝物料為主要生產原料和銷售產品的企業在對物料進行采購、銷售、結算、倉儲等方面出現的管理問題進行修正,對業務數據進行快速準確的處理和傳輸。系統通過嚴密的計算機流程設計對散裝物料的計量、質檢、倉儲、銷售等環節進行全程監控,防止人為漏洞的發生;通過不同的角色分配使使用者權責分明,使不同部門的信息在網絡中安全流轉;通過數據庫處理系統加強對業務數據的處理速度和安全加密;通過網絡技術使管理數據快速準確的傳遞。使用本系統可以降低企業生產成本、增強管理力度、提高企業信息化程度。

    1.水泥一卡通智能物流管理系統系統概述

    水泥一卡通智能物流管理系統是一套企業內部物流管理的軟件。用于針對以大型散裝物料為主要生產原料和銷售產品的企業在對物料進行采購、銷售、結算、倉儲等方面出現的管理問題進行修正,對業務數據進行快速準確的處理和傳輸。樂博系統通過嚴密的計算機流程設計對散裝物料的計量、質檢、倉儲、銷售等環節進行全程監控,防止人為漏洞的發生;通過不同的角色分配使使用者權責分明,使不同部門的信息在網絡中安全流轉;通過數據庫處理系統加強對業務數據的處理速度和安全加密;通過網絡技術使管理數據快速準確的傳遞。使用本系統可以降低企業生產成本、增強管理力度、提高企業信息化程度。

    大宗物料的計量管理是很多行業的難題,它主要體現在煤炭行業、焦化行業、建材行業、大型糧庫及糧食加工行業、冶煉行業、化工行業、火力發電行業。在傳統的手工作業下,如何有效的監控整個計量過程、質檢流程、結算流程,防止舞弊行為成為企業決策人十分關心的問題,有的企業采取頻繁更換人員、安裝電子監控設備等辦法進行監控,但卻不能從根本上杜絕舞弊行為。

    樂博通過對司磅業務、質檢業務、結算業務的管理難點和舞弊行為進行認真分析和研究,以及充分考慮司磅業務與企業整個采購、倉儲、銷售過程中的關系,我們開發出的大宗物料管理系統,通過借助嚴密的流程設計和*計算機技術,可以幫助企業實時監控整個司磅流程、質檢流程、結算流程,*堵住業務中存在的漏洞,同時與企業整個采購業務系統、倉儲系統、銷售系統緊密相聯,可以大大減輕司磅人員、庫管人員、質檢人員、財務結算人員的統計工作量,避免大量人為因素的影響,提高工作效率。

    水泥一卡通智能物流管理系統應用特點:

    1)系統性:從企業整體業務一體化進行設計,解決從智能部門業務數據一體化和無人值守稱重數據高度共享問題。

    2)技術*:系統選用的網絡技術、操作系統平臺、數據庫平臺、應用軟件體系結構等具有*性和超前性。

    3)系統開放,可擴展性強:系統開放:系統開放主要是指要提供對外數據交流的接口;可擴展性強:是指系統功能容易擴展,將來可以在現有系統功能的基礎上增加新的功能,整個系統網絡的規模可進一步擴大和延伸,操作系統、數據庫平臺、應用軟件、網絡互連手段等容易實現升級換代。

    4)投資少、見效快、實用性強:性價比是衡量投資少、見效快、實用性強的主要指標。實用性是本系統的關鍵,即本系統建成后首先能夠被用戶認可并且能夠真正使用起來,起到提高工作效率、有效堵塞各種管理漏洞、實現信息共享的作用。同時系統建設時,考慮企業現狀對企業可以加以利用的設備我們將保留加以利用,力爭做到投資少,實用性強。

    5)流程嚴謹,把控及時,高效增值:企業管理信息化系統是為了提高企業的整體管理效的工具,一般管理軟件注重了企業的財務及物流,很難兼顧到企業管理信息化的方方面面,樂博的集中計量稱重管理不僅僅能夠實現企業計量的管理與監控,同時它又是整個企業管理信息系統的*的組成部分,是整個流程的關鍵部分,通過計量管理的應用,幫助企業加強計量監控的同時,使得企業的各個業務部門管理更加流暢。

    6)安全性:系統設計采取多種有效、嚴密的安全技術措施,提供嚴格的權限控制保證本系統和信息的安全性。

    7)可維護性:系統設計充分考慮管理員和維護人員對系統進行日常維護的工作難度以及工作量,提供各種手段對系統運行情況進行跟蹤和監控,負責對用戶管理維修人員的管理和技術業務培訓。

    8)穩定性:提高計量環節的工作效率,縮短車輛計量輔助停留時間,定位精度高,性能可靠,長期穩定性好,滿足現代化的自動稱重控制需要。

    9)防范作弊:依靠視頻技術及監測技術,實現計量業務防作弊、環境監測保障、車輛交通狀況監控與保障。

    2.水泥一卡通智能物流管理系統崗位規劃

    大宗物料管理主要涉及采購、銷售、發卡中心、門崗、成品庫、系統管理員、原料取樣化驗、煤炭自動采制樣、煤炭化驗、財務結算等17個崗位。

序號

崗位

需要

人員

地點

主要職責

備注

01

物資銷售

銷售部

1)銷售訂單錄入確認

2)銷售訂單調整

3)銷售派車信息審核確認

4)銷售特殊情況審核

5)銷售派車信息錄入(無條件客戶)

6)業務數據提取統計

 

02

原輔料采購

采購部

1) 采購派車信息審核

2) 采購超差審核

3) 采購派車信息錄入(無條件供應商)

4) 業務數據提取統計

5) 化驗不合格車輛入廠審批

 

03

原煤采購

采購部

1) 原煤采購計劃制定

2) 原煤采購計劃確認

3) 原煤采購結算合同錄入

4) 原煤運費結算合同錄入

5) 原煤特殊業務審核

6) 原煤結算單形成

7) 原煤運費結算形成

8) 業務數據提取統計

 

04

財務審核

財務部

1) 銷售訂單審核

2) 銷售訂單調整審核

3) 原煤結算合同審核

4) 原煤運費合同審核

5) 原煤結算單確認

6) 運費結算單確認

7) 業務數據提取統計

 

05

發卡

發卡中心

1) 信息審核人工發卡

2) 自助發卡機維護

3) 過磅車牌識別不一致異常處理

該崗位和磅單打印可由同一人完成

06

門衛檢查

大門口

1) 入廠車輛審核

2) 監督車輛防水及夾帶

3) 檢查入廠車上人員

4) 出廠車輛票據審驗

5) 維護車輛入廠秩序

6) 監督車輛入廠刷卡車牌號一致性

 

07

磅單打印

工廠門崗附近

1)磅單打印:審核過磅圖片,打印過磅單,監督司機簽字

2)數據錯誤處理:人工疏忽造成數據錯誤處理,需授權

3)動態視頻監控

4)特殊業務處理:補卸貨、空車出廠等

該崗位和發卡打印可由同一人完成

08

地磅

磅房

1)無人值守計量

2)有人操作計量

 

09

成品付貨

成品庫

1) 刷卡打印裝車單

2) 按照裝車單進行裝車

3) 裝車完成后簽字確認

4) 少裝車輛調頭確認

 

10

原料保管

原料庫

1) 按照卸車單安排卸車

2) 卸車完成后簽字確認

 

11

系統巡檢

廠區

1)廠區巡檢相關設備情況及狀態

2)協助車輛處理疑難問題

 

12

系統管理

信息部

電氣部

1)操作員權限分配及管理

2)系統異常處理

3)特殊參數控制調整(授權后)

4)系統特殊數據處理

5)系統培訓及使用答疑

 

13

系統監控

監控中心

1) 集中監控廠區情況

2) 協調及時處理過磅過程的特殊情況

 

14

原料取樣化驗

化驗室

1) 原料取樣化驗

除煤炭外原料取樣化驗

15

煤炭自動采制樣

自動采樣

1) 刷IC卡自動采樣

2) 自動制樣并形成樣品條碼

 

16

煤炭化驗

化驗室

1) 化驗樣品

2) 掃描條碼輸入化驗結果

 

17

銷售訂單查詢

生產部

1) 查詢銷售訂單(無客戶名稱、單價、金額權限)

 

    3.大宗物料管理系統系統組成

    大宗物料管理系統組成

    1)發卡管理系統

    2)門禁管理系統

    3)采樣管理系統

    4)智能稱重系統

    5)化驗管理系統

    6)集團遠程集中管理系統

    其中,地磅智能稱重系統又可細分為如下幾個子系統:

    l數字式電子汽車衡子系統(利舊)

    l光電感應檢測子系統

    lIC卡車輛自動識別子系統

    l道閘控制子系統

    l語音對講子系統

    l上位機稱重管理子系統

    4.水泥一卡通智能物流管理系統各系統簡介

    1)發卡管理系統

    本項目需要對于收發IC卡進行智能化設計,銷售部預先將車號、貨物名稱、車牌號碼、收貨單位、發貨單位等信息錄入系統。司機到廠時先到進通道室外一體機柜上,輸入車號自助取卡,該卡將司機所需要運輸的貨物信息寫入卡內。

    系統可實現司機自助在終端機上取卡,進行一卡通業務處理;考慮到物流數據的安全性,自助發卡需物流計劃配合實現

    2)門禁管理系統

    廠區大門是物料進出廠區的重要關口,為了提高企業對進出車輛管理水平,防止車輛偷逃和閑雜車輛進出廠區而照成的管理混亂;為了提高對廠區的車輛管理的智能化、信息化和自動化水平,為企業及車主提供高效、安全的門禁服務,企業一般會配備高效的門禁系統來管理進出車輛,一般采取IC卡或RFID卡進行管理。主要通過預報信息確定車輛時否能夠入廠,及刷卡確認車輛在廠區內是否完成相應的業務流程,如果完成則放行,如果沒有完成相應流程則報警并提示司機沒有完成哪項業務,指示司機去完成相應業務。

    主要特點:

    l門禁值班人員,采用口令(密碼)登錄本系統,建立與整個計量系統的連接;

    l具有權限管理,特殊車輛必須通過審批才能入廠;

    l自動、實時地接受采購部、銷售部提供的車輛信息,包括車輛的識車牌號,供貨單位/客戶等信息;

    l自動實時地向發卡部門傳送供貨或采購車輛的車牌號、單位、幾號門入廠、入廠時間等信息;

    l自動實時地接收廠區車輛在廠區完成相應完成的業務流程信息;

    l能對載有車卡的合法車輛自動放行;

    l自動、實時地攔截違規、違例車輛,并通過語音提示報警;

    l自動、實時地記錄、存儲車輛通過信息;

    l能查詢、統計報表并打印通過車輛的有關信息。

    系統布局圖如下:

    3)采樣管理系統

    系統利用自動道閘、語音提示、LED大屏幕文字提示等控制車輛進入采樣區、停車到位、采樣完畢自動放行。外圍設備具備手動控制功能,任何一個外圍設備故障均可從系統中解除控制。

    實現采樣的無人值守,接收并執行汽車無人值守系統自動生成的采樣方案。采樣方案執行情況能自動傳輸給采樣封裝系統,能將汽車及樣品信息反饋到采樣封裝系統,實現采樣編碼信息錄入,并能接受采樣設備結束采樣的信號。具備與制樣機的硬件、軟件接口。能實現全車廂覆蓋無盲區、隨機布點、全斷面自動采樣。

    根據進廠門禁出口大屏幕提示,車輛至對應編號的采樣機處,車輛進入采樣區域,刷IC卡,驗證入廠信息是否完整,驗證成功,發送允許采樣信息給采樣機系統,啟動采樣,語音播報作業過程信息指揮司機配合完成采樣作業,采樣完畢,系統將樣罐編號信息和車輛信息煤源系統等進行綁定,道閘自動打開放行,出口大屏幕顯示及語音播報車輛到達的重磅區域編號,車輛離開采樣區域;驗證不成功,則系統報警提示(語音和大屏幕雙重提示),轉入人工處理模式,司機可通過對講面板聯系中控室工作人員解決問題。相關數據自動上傳至SQL服務器,通過SQL服務器與ERP系統對接。

    采樣管理系統布局框圖如下:

    4)智能稱重系統

    參考智能稱重系統解決方案

    5)化驗管理系統

    車輛到相應卸貨點,收貨人員用PDA手持機刷卡、寫入扣雜數據,并打印小票由司機簽字確認。收貨人員隨機取樣裝袋,外貼條形碼,集中一定量后送化驗室分析,分析結果出來后在公司授權人員計算機上合成供貨商、物料、分析結果等完整信息。

    6)集團遠程集中管理系統

    軟件架構方面:軟件方面對于總公司、分公司采用與ERP系統通過WebServicef服務對接;對于工廠智能稱重系統采用C/S架構系統,直接從本地數據庫獲取數據。

    數據傳輸方面:對于智能稱重系統連接互聯網,過磅后數據存儲本地服務器后自動上傳至總公司數據中心,上傳數據包括過磅單數據和過磅抓拍圖片;智能稱重系統無互聯網用戶,可采用移動3G網絡自動上傳服務器數據,上傳數據只包含過磅數據;對于無互聯網且移動網絡信號較弱的智能稱重系統,可定期將本地數據庫進行打包下載(專有格式防止篡改數據),在有網絡地點采用文件方式進行上傳。

    基礎數據方面:考慮公司整個基礎數據的統一性,建議制定集團統一組織機構、物料字典及單位字典表,各使用單位具有的組織機構代碼,不允許直接增加物料及往來單位,所需往來單位可直接從總公司ERP數據中心進行下載。

    a)數據聯網;

    b)數據傳輸;

    c)數據查詢;

    5.捷俊通大宗物料管理系統應用特點

    將原來粗狂、繁雜的業務流程變得高效、簡單、便捷,同時*杜絕了各種業務和稱重作弊行為。該系統與ERP企業管理軟件等系統實現無縫集成,不但可以保證物流快捷,而且實現了對生產、合同管理、港口管理、運費結算、財務統計、進銷存、資產、設備、化驗等的集成化管理,本系統對提高管理水平,防止稱重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、規范生產秩序、提高工作效率、提高經濟效益、起到了非常積極的作用。

    集散式智能管理系統,能夠將各磅房自動計量站與集中計量監控中心有機聯合,通過智能化監控系統使各種信息共享,提高企業計量管理的運行效率和服務水平,優化計量人員及計量設備資源,提升企業管理效益;通過各種科技手段,提供多樣化的智能防作弊體系,有效提高計量安全等級。終,形成信息化、智能化、無人化的新型計量管理信息系統。


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