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反應釜電子秤-15噸反應釜稱重系統-15噸稱重模塊反應釜電子秤-15噸反應釜稱重系統-15噸稱重模塊

稱重模塊功能特點：

1數字重量顯示；

2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。

9系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。

全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）

自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

★系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1系統控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態檢測，及全部的數據處理功能。

2系統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統自動化程度的同時，也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。

安裝說明：
—— 安裝簡單、快速
—— 頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便，節約停機維護時間
—— 框架結構，防止設備傾覆
—— 外形尺寸小，節約設備安裝空間 
—— 自穩定承壓頭設計，始終保證正確加載位置，稱量重復性好
—— 框架受力結構，適合拉、壓兩用
—— 一體化設計，適合動、靜載兩用
—— 料斗倉的料位監視。
—— 起重機和鋼絲繩負載，其它張力測量。
—— 工業升降機和軋鋼廠的負載測量
—— 適危險爆炸區域的稱重（帶有防爆接口）
—— 皮帶張力的測量
—— 在稱重技術需要高速度和高精度的所有場合，反應罐稱重模塊是您的*選擇。得益于它的高分辨率（3x6000d，可以校準），這種秤可以設計成在寬闊的區域上精確地工作。

我們產品的用戶已分布全國各地以及非洲、尼日利亞、贊比亞、津巴布韋、日本、澳大利亞、日利亞、贊比亞、津巴布韋、迪拜及越南等國家。

國內直銷：湖南、湖北、廣西、廣東、河南、河北、山東、山西、江西、江蘇、浙江、福建、云南、吉林、安徽、四川、寧夏、遼寧、青海、甘肅、陜西、新疆、貴州、西藏、內蒙古、黑龍江、重慶。

稱重模塊特點：

◆使用優質傳感器，稱量精度高

◆結構*，可方便地安裝在各種槽罐上
◆三種頂板結構（固定式、半浮動式、浮動式）可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差
◆支撐螺栓，防止設備傾覆
◆優質合金鋼，表面鍍鎳
◆安裝簡單、快速
◆適用于槽罐的配料過程稱重控制

稱重模塊顯示部分說明：（注：儀表可選不同功能型號）

◆XK3190-C8儀表采用高速的Σ-△模數轉換技術。適用于電子配料秤、定值秤、分選秤等控制場合，同時具有上下限報警、峰值保持功能。
基本功能：
◆3路光隔離開關量輸入，3路開關量 (內置3路繼電器)輸出控制
◆高精度A/D轉換，可讀性達1/30000
◆5點非線性修正
◆換表無需重新標定，只需輸入原儀表的參數即可使用
◆集加/減法秤/分選秤/上下限報警/峰值保持等功能于一體
◆定量值、提前量、上下限、節點延時等參數可根據應用自由設置
◆加/減法秤模式下可選1-2種配料，分選秤模式下可選外控/自檢/自由上下限模式

◎防爆稱重模塊傳感器采用進口不繡鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68,可在各種惡劣環境下使用

◎傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP10000 III L 要求

◎結構*,可方便地安裝在各種槽罐上

◎三種頂板結構(固定式、半浮動式、浮動式)可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差

◎支撐螺栓，防止設備傾覆

◎安裝簡單、快速

◎維護方便，節約停機維護時間

◎防爆稱重模塊傳感器適用于惡劣環境下，槽罐的配料過程稱重控制

◎量程：10、20、30、50、100T

◎精度：0.03、%

◎信號可根據客戶要求定制例如4-20mA或者0-5V等

◎雙剪梁結構 合金鋼 鍍鎳 全焊接密封 適用于電子汽車衡、軌道衡等各類電子稱重設

◎高溫環境造成傳感器的涂覆材料融化、焊點開化、彈性體內應力發生結構變化。選擇高溫傳感器。

◎露天粉塵、潮濕對傳感器造成短路的影響。選擇防潮傳感器

◎在腐蝕性較高的環境下，如潮濕、酸性對傳感器造成彈性體受損或產生短路等影響。選擇防腐傳感器，如不銹鋼傳感器。

◎電磁場對傳感器輸出紊亂信號的影響。一般傳感器都有此項功能，提供屏蔽線。如果影響過大，可以選擇用鋁盒全部封閉和多層屏蔽線及屏蔽層較厚不容易擊穿的屏蔽線。

◎易燃、易爆環境必須選用特制的防爆傳感器。選擇防爆傳感器或本安型傳感器。

傳感器的穩定性有定量指標，在超過使用期后，在使用前應重新進行標定，以確定傳感器的性能是否發生變化。在某些要求傳感器能長期使用而又不能輕易更換或標定的場合，所選用的傳感器穩定性要求更嚴格，要能經受住長時間的考驗

稱重模塊采用高精度剪切梁稱重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動靜載兩用稱重模塊，所有模塊的制造、組裝、測試都符合*質量標準，既保證了稱重傳感器精度高、長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當造成稱量誤差的問題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題；安裝、調試快捷方便；廣泛應用于各類反應釜料斗秤等。

造成稱重模塊稱重不準原因：

1.環境因素的影響。電子秤曾在高溫或潮濕的環境中使用，造成應變橋路與彈性體之間的絕緣電阻值下降；

2.彈性體疲勞過度，使彈性體失去應有的應力變化范圍；

3.供橋電壓過高，造成電阻應變片過熱，使應變片的粘膠受損壞，或使應變片的阻值改變，導致讀數不準；

4.彈性體曾被摔撞過，造成彈性體內產生應力；或者彈性體局部斷裂，致使稱重載荷作用在彈性體上時，彈性體產生的應變不是線性的

5.稱重傳感電橋的某一橋臂有虛接、開焊現象，或者是某焊點有“接地”現象；

6.檢查電源電壓是否穩定，如果電源電壓的穩定性不好，也容易跳字；

7.粘貼電阻應變片處有開膠現象；

8.稱重傳感電橋與彈性體之間的絕緣電阻值下降；

9.應變片產生的熱電勢過大。

稱重模塊的接地和精度的因素

稱重模塊傳感器與大地之間可以*浮地，也可以通過外殼上的接地螺釘與接地樁有可靠穩定的連接，可視具體情況而定。

1.為滿足抗共模干擾的要求，傳感器與大地之間應設置接地樁，并與傳感器外殼可靠連接。

2.傳感器妥善接地后，不但有效地抑制地電位變化引入的共模干擾，而且還能消除因空間電磁場、靜電感應等影響因素而在橋路網絡上產生的干擾信號，因為傳感器外殼本身就是一個外屏蔽罩，可保護傳感器的彈性體內部的應變片的電子線路。

3.如果不存在由接地導線傳播途徑引入的干擾，則對于一般電子地磅，傳感器與安裝底座之問不設置絕緣墊，而是與電子地磅的預埋鐵板或地腳螺釘直接連接。

影響稱重模塊精度的因素：

管道設計和原則是影響稱重模塊精度的主要因素。任何罐秤均有進料出料管道，如果管道安裝不合適就可能對罐產生推力或拉力，從而導致稱量誤差。在管道設計中應盡量避免這種情況。

當設計管道系統時應遵循下列準則：

1、所有與罐連接的管道應水平敷設防止因管道使罐懸空。

2、盡量減少罐秤支架結構的撓度從而減小管道撓度的變化。

3、管道的*個連接支撐點應設置在盡量遠離罐體的地方這樣會增加管道的彈性。在滿足工藝要求的情況下，管道的直徑越小越好管道的規格越輕越好，這同樣能增加管道的彈性。

4、只要有可能盡量采用軟連接。

接線盒的使用方法及注意點：

1、稱重傳感器模塊與接線盒的連接

將稱重傳感器的電纜線穿越秤臺，經密封接頭進入接線盒內，按照四芯或六芯電纜的不同色標，或經測量后按正負激勵電源、正負反饋、正負信號接到接線盒內對應的接線柱上。將傳感器剩余電纜用塑料扎帶綁好。

2、接線盒與稱重顯示儀表連接

將屏蔽電纜線一端經密封接頭進入接線盒內，各芯線接到接線盒內對應的接線柱上，另一端穿過金屬管焊接到對應于稱重顯示儀表的插頭上，以便插入稱重顯示儀表的插座上。

有三點需要注意：

a.接線盒內的輸入、輸出線接好后，要擰緊、擰牢并密封接頭，放上干燥劑、做好防潮工作，然后才能固定接線盒盒板；

b.對不同的稱重傳感器，要根據不同的色標區分輸入、反饋、輸出，一定不要搞錯；

c.對不同的稱重顯示儀表，使用的稱重顯示插座、插頭形式不一樣，接法更不一樣，也不要搞錯。

3、系統接地

電子衡系統的接地是非常重要的，既保護人身安全，又保證系統工作穩定可靠，系統的接地措施切不可輕視。一般電子衡系統有兩個接地點，一個是磅房內的接地樁，使儀器儀表外殼接地；另一個是秤臺接地，用一根或數根接地電纜，將秤體與接地樁相連。