在不斷發展的市場環境中，制造業生產廠商為了生存，不斷的開發高附加值產品。在開發過程中，測量技術將起到越來越重要的地位。目前在精密測量領域內，檢測精度以由微米級逐步升級到納米級，對更加細小的工件形狀的檢測正不斷的受到越來越多的關注，從而導致對精度更高的測量儀器的需求也不斷提高。
企業在生產過程中對提升加工效率和減小加工成本的追求是不會停止的，然后必須是在提高產品質量的基礎之上。模具專家羅百輝認為，使用嚴格的質量管理標準是至關重要的和*的。作為質量管理的手段，如何用高精度的零部件群構成加工機床和在生產線上配備高精度測量機那樣，需要將生產線構筑成一種"自律"系統。由此可以預測，今后對質量管理所需檢測設備及支持系統的需求將進一步增加。
在當今的生產過程中，通過量規檢測產品的加工精度依然是主要方式。量規僅僅是針對單一產品的特制檢測工具，不具有通用性，例如：如果加工件的設計形狀發生改變，那么就需要再次重新定制相符的量規，而市場對產品的需求是不斷變化的，那么加工件的品種就會不斷增多，隨之必然量規的使用量也會大幅增加。另外精度比較高的量規需要很高的加工工藝，而隨著技術加工工人的流動性不斷增大，高精度的量規現在在市場上已經很難再購買到了。
通過量規得到的檢測數據僅僅是加工件是否符合加工要求，能不能進入下一道生產工序，而無法測量和記錄加工件的具體尺寸值。因此，能用于生產加工現場的測量儀越來越受到加工企業的重視。通過引入現場測量儀器，可以實時采集和累積測量數據，并將這些數據反饋應用于企業加工流程中。另外，通過建立產品檢測記錄數據庫，在加工件作為zui終產品售出后發生質量缺陷等問題時，就能掌握該零部件是在何時、何處加工的，即具有可追溯性，也就容易查找原因和解決問題了。但是另一方面，隨著現場測量儀器測量精度的提高，對儀器的環境適應性、可靠性和檢測效率也提出了更高要求。
在精密測量領域，用于質量管理的可追溯性思維方式以及評估測量不確定度的重要性已在加工制造業獲得了廣泛共識和一致認同。作為一般性的檢測評估，正在形成研究探討精度溯源和測量不確定度的環境。由精度溯源和不確定度構成的對測量可靠性的評估，開始逐漸形成了以ISO（標準化組織）標準體系為代表的現代質量管理體系，從而使得現代企業在生產過程中有了統一的規范和標準。
產品精度的管理可以說是生產過程中的基本要素，隨著國外市場對生產的發展前景不斷看好，進而要求在世界不同區域生產的高精度加工件必須具有互換性。在化的進程中，不僅僅是大型加工企業，甚至包括越來越多的中小型企業都將越來越重視基于通用測量方法的產品生產。重新認識生產線在線檢測的重要性，探討更加標準的質量管理方法才是在化浪潮中不斷生存下去的有力武器。
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