目錄:上海科綠特科技儀器有限公司>>甲醛VOC預處理艙>>甲醛VOC預處理艙>> KLT-V/4-200人造板甲醛VOC預處理室
| 參考價 | ￥888-￥328000 | /件 |
參考價：￥888 ~ ￥328000
更新時間：2024-07-27 14:08:56瀏覽次數：1284評價
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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 建材,汽車 |
|---|
一，產品介紹
人造板甲醛VOC預處理室從外到內分別為：保溫外殼、恒溫室、組合式工作倉、設備倉等。
保溫外殼：金屬外殼，內部填充聚氨酯等隔熱材料，良好的絕熱防止試驗箱內能量流失，同時隔離環境對工作倉的影響，保證設備平穩運行。
恒溫室：保溫外殼形成的密封空間，工作艙置于其中，通過控制空氣的溫度來間接控溫。
工作倉：由惰性且內壁光滑鏡面不銹鋼制成，艙體密封性良好。采用膨體聚四氟乙烯等潔凈材料密封，并保持一定的微正壓，以防外界污染的進入。
設備倉：放置監控裝置、溫度控裝裝置、濕度控制裝置、供氣組件、過濾凈化系統、電路器件等等。
人造板甲醛VOC預處理室使用方法：
1、打開水箱加水閥蓋，分別在露點水箱和溫度水箱中將水加到水位，并旋緊開關。
2、將設備電源插頭插入大于16A以上的電源插座內。
3、打開箱體上的“啟動"開關，15秒鐘以后儀表有顯示，若儀表上不出現鳴叫和報警，說明水位正常。
4、將氣體流量計的刻度調至1m3/H的流量并觀察露點水塔玻璃管內的水位，一般水泵和氣泵同時工作時，水位會處于一個相對穩定的狀態，并一直保持這個狀態。
5、當需要觀察箱內工作狀態時，可點擊“照明開關"選擇照明。
6、溫控水箱內的水2個月一換，露點水塔內的水1個月一換（蒸餾水或去離子水）。
不得再低于零度環境下存儲、使用本設備；如果必須在零度以下的環境下放置，必須全部排空設備內的水（管路、熱交換器、水泵、水箱、水塔）。
二，技術參數
型號 | KLT-V/4-200 | KLT-V/6-200 | ||||
標稱單艙有效容積（升） | 200(1±2%) | |||||
工作倉數量 | 4個 | 6個 | ||||
內部尺寸 （m） | W | 0.52 | ||||
D | 0.65 | |||||
H | 0.60 | |||||
外部尺寸 （m） | W | 2.1 | 2.8 | |||
D | 1.3 | 1.3 | ||||
H | 1.9 | 1.9 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 20～60℃ | ||||
濕度范圍 | 30～95 % RH | |||||
溫度偏差 | ≤ ±1 ℃ | |||||
濕度偏差 | ≤ ± 1% RH | |||||
溫度均勻度 | ≤±1 ℃ | |||||
濕度均勻度 | ≤ ±1% RH | |||||
溫度波動度 | ≤ ±0.5 ℃ | |||||
濕度波動度 | ≤ ± 1% RH | |||||
換氣率 | 0.2-1.5次/小時 | |||||
密封性 | 艙內空氣泄漏率＜5%x供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||||
中心風速 | 0.1-0.3m/s（連續可調） | |||||
相對正壓 | 10±5pa | |||||
加標回收率 | ＞80% | |||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2 | |||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | |||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節法 | |||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發泡+XPS（高溫礦棉） | |||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選）} | ||||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制:PLC+HMI | |||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||||
粗存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | |||||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續運行） | |||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||||
裝機容量（Kw） | 7.0 | 9.0 | ||||
重量（Kg） | 650 | 850 | ||||
噪音（dB） | ≤ 65dB | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護； 電源欠相、相序保護等等。 | |||||
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