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超聲波清洗機(jī)的適用范圍
    在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對(duì)清潔度需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：
1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
5、行業(yè)：器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
7、鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。
9、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
11、石油化工行業(yè)： 金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
三、超聲波清洗的特點(diǎn)
    相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的性。尤其在化、化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求場(chǎng)合
清洗的技術(shù)特點(diǎn)
　　
    超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些小而對(duì)清潔度有較高要求的如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很的效果。
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。

　　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

    相比其它多種的清洗方式，顯示出了巨大的性。尤其在化、化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求場(chǎng)合，突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

　歸納其特點(diǎn)如下：
　?。?）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無損傷。
　?。?）不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
　　（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
(4) 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

　
    特點(diǎn)：*的零部件表面清潔度：實(shí)現(xiàn)汽車、機(jī)車、飛機(jī)軸承及其它復(fù)雜構(gòu)件內(nèi)外表面的黃油、膠質(zhì)及其他污垢的*清洗達(dá)到翻新的清洗效果。提高清洗效率：清洗工時(shí)與傳統(tǒng)的清洗方法比較可縮短。經(jīng)濟(jì)性：是汽油刷洗成本的十分之一。環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保。佳超聲配置：支持高強(qiáng)度、長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，IGBT大功率集成電源，進(jìn)口元件換能器，膠接工藝，振子脫落?？刂乒?、主機(jī)任意組合，水電分離，操作可靠。自動(dòng)溫控定時(shí)系統(tǒng)，使用成本低。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于公交、長(zhǎng)途汽車運(yùn)輸維修、保養(yǎng)過程中軸承表面黃油的清洗。同時(shí)滿足微型車、轎車、輕卡、中卡至重卡軸承的清洗要求；同時(shí)也大量應(yīng)用于機(jī)車及飛機(jī)工業(yè)的生產(chǎn)與維修

使用范圍:鐘表、首飾、眼鏡、剃須刀頭、餐具、奶瓶、蔬果、梳子、牙刷、錢幣、微章、高爾夫球、電腦主板及配件、 打印機(jī)噴頭、玻璃器皿、線路板、電鍍、汽車零件、五金零配件、器械、假牙及牙科器材等等。廣泛應(yīng)用到家庭、學(xué)校、實(shí)驗(yàn)室、、牙科、手機(jī)與電腦
的適用范圍
在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對(duì)清潔度需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：
1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
5、行業(yè)：器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
7、鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。
9、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
11、石油化工行業(yè)： 金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
三、超聲波清洗的特點(diǎn)
相比其它多種的清洗方式，顯示出了巨大的性。尤其在化、化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求場(chǎng)合

航天、航空
　清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

鐵路
　各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、
　部件，電器零、部件。
汽車、摩托車制造業(yè)
　缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
光學(xué)器件
　照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
液晶（LCD）制造
　LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)
　SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
微電子
　單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
電子電器元器件
　各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
五金沖壓件
　各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
機(jī)械的零件
　各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
家電
　各種家電制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨
　汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。
電鍍，真空鍍
　鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
鐘表、眼鏡、珠寶
　制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機(jī)，微電機(jī)
　轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。
容器類
　各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。
器具
　內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
中材有效成份萃取
　替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。
維修清洗
　各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、
　絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗

    超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、、能易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。
超聲波清洗設(shè)備：采用不銹鋼板及元器件，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，外型美觀耐用。
1、清洗槽設(shè)有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍30～100℃ 。
2、采用換能器，超聲功率輸出強(qiáng)勁。
3、清洗槽與發(fā)生器采用分體式設(shè)計(jì)，使用方便。
4、發(fā)生器采用新電路，功率可調(diào)。
5、超聲波震動(dòng)方式分別有底振和邊振兩種，適合不同的清洗要求。
    超聲波清洗器的原理是由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向彰輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就象一連串小“爆炸”不斷的沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達(dá)到物件潔凈的清洗效果。超聲波清洗對(duì)任何物件的材質(zhì)及精度不受影響。通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、器械等許多行業(yè)。一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫(kù)。