不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
| 序號 | 名稱 | 8000L高壓釜，8000L不銹鋼高壓反應釜技術參數 |
| 1 | 有效容積 | 100L~10000L |
| 2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
| 3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
| 4 | 設計溫度 | 550℃ |
| 5 | 攪拌轉速 | 0~500轉/分鐘 |
| 6 | 電機功率 | 0.75~11KW |
| 7 | 加熱功率 | 9~48KW |
| 8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
| 9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱 |
| 10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
8000L高壓釜，8000L不銹鋼高壓反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
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