驅動反應釜，磁力驅動反應釜是工業上在壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加高壓釜。高壓釜屬于溫壓產品，所以對生產廠家有嚴格的審核和控制，威海匯鑫具有國家A1A2類壓力容器資質，生產的各類高壓釜都嚴格經過國家檢測，出廠的每臺設備都要求符合國家各項安全標準才發往客戶。

驅動反應釜，磁力驅動反應釜設備的構造原理、特點： 高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
的作用：

1 、笨重的間隙手工操作已經無法滿足日益提的化工生產水平，生產自動化和連續化已成為化工生產*的寵。如現今采用的程序控制，不僅可以保證生產的穩定性，提產品質量，增加收益，還可以消除對環境的污染。
2 、為了增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本，大容積化逐漸成為化工生產的有效途徑和發展趨勢。
3 、為了合理地利用熱能，于是化工生產對熱管技術的應用提出了更的要求。加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至zui限度，充分地綜合利用余熱或反應后產生的熱能，將是今后發展的方向。
 4 、單一攪拌器的已經不能滿足化工生產的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環已成為一種未來的發展趨勢。

是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行溫、壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，溫 高壓反應釜 更加顯示出它的*性。溫 高壓反應釜 釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，溫 高壓反應釜 釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。