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插入式渦輪流量計(jì)和插入式電磁流量計(jì)實(shí)驗(yàn)性能比較
點(diǎn)擊次數(shù):1830 發(fā)布時(shí)間:2014-5-17
一、概論
插入式流量計(jì)(ISF)是將流速檢測(cè)頭從管道預(yù)留孔插入管道,測(cè)出局部流速乘以流通面積求取流量的儀表。ISF有安裝維修方便、壓損小等優(yōu)點(diǎn),從1980年前后開始在我國(guó)公用事業(yè)水行業(yè)中漸漸擴(kuò)大應(yīng)用于大管徑流量測(cè)量。表1所示是供水業(yè)兩個(gè)年段調(diào)查裝用流量?jī)x表品種分布,1991年和2002/2003年ISF分別占有48.3%和9.7%。又據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計(jì),2006年中國(guó)儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位生產(chǎn)點(diǎn)流速計(jì)型ISF超過(guò)2500臺(tái),加上會(huì)員外單位生產(chǎn)和進(jìn)口,市場(chǎng)銷售臺(tái)數(shù)將超過(guò)許多,從中可以看出ISF在我國(guó)的應(yīng)用規(guī)模。
表1 我國(guó)供水業(yè)流量?jī)x表裝用品種分布(%)
序號(hào) | 品種 項(xiàng)目摘要 | 差壓式 | 電磁式 | 超聲式 | 插入式 | 均速管 | 其他 | 樣本總數(shù)(臺(tái)) | ||
文丘里管 | 孔板 | 渦輪 | 渦街 | |||||||
1 | 1991年29家大中水廠 出廠水計(jì)量① | 10.4 | 3.4 | 10.5 | 14.3 | 38.4 | 9.9 | 3.0 | 10.1 | 524 |
2 | 2002/2003年46家 大中水廠裝用② | 1.8 |
| 61.9 | 26.6 | 9.7 |
|
| 10.0 | 1900 |
資料來(lái)源:①汪光燾:城市供水2000年技術(shù)發(fā)展規(guī)劃,中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1993;②中國(guó)水協(xié):流量?jī)x表應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)資料匯編,2003。
ISF可分為徑流速計(jì)型和點(diǎn)流速計(jì)型兩大類,供水業(yè)較少采用徑流速計(jì)型ISF(如均速管),較多采用點(diǎn)流速計(jì)型ISF,常用品種有渦輪式和電磁式。
大管徑應(yīng)用點(diǎn)流速計(jì)型ISF的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)安裝維修方便,可不斷流安裝和維護(hù)更換;
(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,價(jià)格低,且不與管道尺寸相關(guān);
(3)壓損小,測(cè)量所需泵負(fù)載能耗小;
(4)一種規(guī)格流速檢測(cè)頭可用于各種管徑;
(5)有良好的用戶適應(yīng)性,除固定安裝外也適用臨時(shí)安裝與其他使用中儀表比對(duì)。
其缺點(diǎn)是:
(1)測(cè)量性能受流動(dòng)狀況即來(lái)流流速分布和旋轉(zhuǎn)度影響大,前置直管要求長(zhǎng);
(2)準(zhǔn)確度較低,一般為±(2.5~5)%R。
ISF由于測(cè)量準(zhǔn)確度較低,一般認(rèn)為不適用于核算貿(mào)易計(jì)算,僅適用于過(guò)程監(jiān)(檢)測(cè)與控制系統(tǒng),例如供水業(yè)原水與凝聚劑液流量配比,用ISF測(cè)大管徑原水流量,控制小管徑凝聚劑液流量。然而在20世紀(jì)80年代我國(guó)供水業(yè)出廠水原來(lái)大部分都不裝核算計(jì)量?jī)x表,在裝用計(jì)量?jī)x表初期由于當(dāng)時(shí)進(jìn)口電磁流量計(jì)價(jià)格昂貴,初創(chuàng)期國(guó)產(chǎn)電磁流量計(jì)準(zhǔn)確度低(±2.5%FS),即使ISF準(zhǔn)確度更低,比不計(jì)量還是一大進(jìn)步。因此,一度成為供水業(yè)大管徑流量測(cè)量的主導(dǎo)儀表,1991年裝用高達(dá)48%。現(xiàn)在這些使用場(chǎng)所已漸被準(zhǔn)確度為±(0.5~1)%R的電磁流量計(jì)(和超聲流量計(jì))所替代,僅有小型水廠限于投資,仍有一部分用作核算計(jì)量。
表2 點(diǎn)流速計(jì)型ISF性能比較
比較項(xiàng)目 | 渦輪式 | 電磁式 | 渦街式 |
1.檢測(cè)頭準(zhǔn)確度 | (1.5~2.5)%R | (1.5~2.5)%R | 2.5%R或2.5%FS |
2.抗污性 | 差 | 好 | 中 |
3.下限流速(m/s) | 0.1~0.2 | 0.1 | 0.4~0.5 |
點(diǎn)流速計(jì)型ISF常用品種有渦輪式、電磁式和渦街式3種,主要性能比較如表2所示,準(zhǔn)確度渦街式較差;抗污性渦輪式因有活動(dòng)元件zui差;渦街式怕纖維纏繞,電磁式;下限流速渦街式zui差,目前供水業(yè)已很少采用渦街式。近年插入式電磁流量計(jì)已進(jìn)入和蠶食插入式渦輪流量計(jì)的傳統(tǒng)領(lǐng)地。據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計(jì),2006年ISF生產(chǎn)臺(tái)數(shù)電磁式已占近80%,超過(guò)渦輪式所占16%,說(shuō)明今后新裝用ISF電磁式將居于強(qiáng)勢(shì)。
關(guān)于ISF的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行性能,意大利Naples ”Federico II” 大學(xué)Furio Casceffa 等發(fā)表論文(ISA Transactions 42 (2003): 171~179),報(bào)告插入式渦輪流量計(jì)和插入式電磁流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的性能比較,本文作扼要述評(píng),在此之前簡(jiǎn)述ISF工作原理。
二、點(diǎn)流速計(jì)型ISF工作原理
圖1 插入式流量計(jì)測(cè)量點(diǎn)示意圖 |
點(diǎn)流速計(jì)型ISF實(shí)質(zhì)上屬封閉管道流量測(cè)量方法中的速度面積法,是單臺(tái)流速計(jì)與流速積算技術(shù)結(jié)合起來(lái)的測(cè)量方法。流速檢測(cè)頭插在管道中心位置或臨界點(diǎn)位置(見(jiàn)圖1)。管道內(nèi)流體從靜止開始流動(dòng)是層流,流速分布廓形如圖2曲線1所示,呈拋物線;流速增加流動(dòng)漸漸過(guò)渡到湍流,若管道是光滑管流速分布廓形向曲線3、4、5所示變化,流速增加(亦即雷諾數(shù)Re增大)廓形趨于扁平。然而實(shí)際工業(yè)管道是粗糙管壁,廓形則如圖2虛線2所示。1947年,Aichelson推薦臨界點(diǎn)位置離中心線位置r=0.762R,他發(fā)現(xiàn)Re在4×103~3×106之間,該位置所測(cè)得流速等于(1±0.7%)×平均流速以內(nèi),幾乎與流速無(wú)關(guān),對(duì)Re變化相對(duì)不敏感。zui近研究證明,臨界位置在距管壁0.242R處(略小于1/4R)或離中心線距離r=0.758R處(略大于3/4R)。
1.流量公式
檢測(cè)頭放在臨界位置和中心位置的體積流量 分別如式(1)、(2)所示:
qv=A·F0·Fi·V=A·F0·Fi·Vav (1)
qv=A·F0·Fi·Fp·V (2)
式中A——流通面積;
=f 1—層流; V—所在點(diǎn)流速; 2—湍流,糙管; Vcl—中心線流速; 3—Re=4×103,光滑管; r—所在點(diǎn)離中心線距離; 4—Re=4×104,光滑管;R—管道半徑; 5—Re=4×105,光滑管; 圖2 工業(yè)管道流速廓形 |
F0——阻塞系數(shù),是由檢測(cè)探頭插入流體中引起流通面積減少流速微小的增加,為限制阻塞影響,ISO7145建議檢測(cè)探頭直徑d和管道直徑D之比d/D≤0.06;
F1——插入系數(shù),補(bǔ)償插入檢測(cè)頭引起速度分布畸變影響,由實(shí)驗(yàn)求取;
Fp——分布系數(shù),在管中心測(cè)得的流速Vcl是zui大流速,其與平均流速Vav之間的比即為Fp=(Vav/Vcl)<1;
V——所測(cè)得的局部流速,在臨界位置V=Vav,在中心位置V=Vcl。
2.體積流量的不確定度
點(diǎn)流速計(jì)型ISF所測(cè)體積流量總不確定度Uqv,除檢測(cè)頭的不確定度外,還應(yīng)包括流通面積、測(cè)量點(diǎn)位置、各系數(shù)等的不確定度。臨界位置和中心位置總不確定度分別如式(3)、(4)所示。
(3)
(4)
式中 ——流通面積,即測(cè)量管道橫截面面積的不確定度;
——局部速度測(cè)量不確定度,即檢測(cè)頭的不確定度;
——確定測(cè)量點(diǎn)(即臨界位置)的不確定度,ISO7145規(guī)定Rcrit=(0.758±0.013)R;
——檢測(cè)頭安裝位置的安裝不確定度,在中心位置時(shí)因其附近橫向速度梯度很小(也就是曲線平坦),可忽略不計(jì);
——分布系數(shù)Fp的不確定度,與實(shí)驗(yàn)求取Fp的校驗(yàn)程序密切相關(guān);
——求取阻塞系數(shù)的不確定度;
——求取插入系數(shù)的不確定度。
因?yàn)楣剑?)、(2)中的校正系數(shù)是Fp、Fo、Fi是由制造商實(shí)驗(yàn)求取的,其不確定度與制造商完成的校準(zhǔn)不確定度有關(guān)。因此終端用戶僅能由校準(zhǔn)決定體積流量測(cè)量的總不確定度才是zui有意義的計(jì)量學(xué)數(shù)據(jù)。
三、實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)
實(shí)驗(yàn)是利用水廠泵站附近現(xiàn)場(chǎng)DN300管道,設(shè)置如圖3所示是標(biāo)準(zhǔn)表比較法校準(zhǔn)裝置。按ISO7145要求,插入檢測(cè)頭上游直管段長(zhǎng)度L在中心位置時(shí)≥25D,在臨界位置時(shí)≥50D,因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制只能滿足L=25D,為此裝了一套長(zhǎng)1m管束式流動(dòng)調(diào)整器。
圖3 標(biāo)準(zhǔn)表法校準(zhǔn)簡(jiǎn)圖
標(biāo)準(zhǔn)表是口徑150mm Copa-XM型滿管電磁流量計(jì)(Fischer+Porter產(chǎn)品),準(zhǔn)確度為±0.2%R,滿度流量為720m3/h。被測(cè)渦輪ISF是FLS型(Flow Level System產(chǎn)品),流速范圍0.15~3.0m/s;電磁ISF是Aquaprobe型(ABB Kent-Tayler產(chǎn)品),滿度流速3.5m/s。
調(diào)節(jié)控制閥到設(shè)定流量測(cè)量點(diǎn),固定每次實(shí)驗(yàn)時(shí)間約1000s,盡量縮短啟-停儀表輸出記錄步驟。在臨界位置校準(zhǔn)渦輪ISF和電磁ISF的數(shù)據(jù)如圖4所示,在中心位置校準(zhǔn)電磁ISF的數(shù)據(jù)如圖5所示。
圖4 在臨界位置實(shí)驗(yàn)結(jié)果
圖5 在中心位置實(shí)驗(yàn)結(jié)果
四、討論
以本實(shí)驗(yàn)圖4、5試驗(yàn)數(shù)據(jù)可獲得以下一些信息:
(1)測(cè)量準(zhǔn)確度。電磁ISF測(cè)量誤差范圍為-2%~+2.5%,誤差帶為±2.25%;渦輪ISF誤差范圍為-6.5%~0%,誤差帶為±3.25%,在低流量區(qū)誤差較大,電磁ISF優(yōu)于渦輪ISF。但這僅是校準(zhǔn)所得的準(zhǔn)確度,實(shí)際應(yīng)用未作現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮上文分析測(cè)量通道,準(zhǔn)確度還要低。
(2)重復(fù)性。電磁ISF在中心位置為0.12%~0.67%之間,在臨界位置為0.16%~0.60%之間;渦輪ISF在0.38%~1.13%之間。重復(fù)性電磁ISF優(yōu)于渦輪ISF。
(3)中心位置和臨界位置之間的比較。電磁ISF中心位置誤差范圍(-1.9%~+1%)比臨界位置誤差范圍(-2%~+2.5%)小。臨界位置測(cè)量誤差比中心位置大的原因是實(shí)際臨界位置(即平均流速位置)是隨著流量變化游移的,而檢測(cè)頭是固定的,則實(shí)際所測(cè)流速與平均流速之間的比值有些變化;而在中心位置所測(cè)流速與平均流速間比值的變化比臨界位置小。然而在大管徑實(shí)際應(yīng)用中,因中心位置安裝時(shí)插入桿成為較長(zhǎng)的懸臂梁,從機(jī)械穩(wěn)固性方面因素考慮,一般還是采用臨界位置安裝。