外固定即工作鋼管和外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要設(shè)兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。不設(shè)導向支架。外固定因為必須設(shè)鋼筋混凝土支墩，所以施工占地大、投資多、工期長，而且支墩又是直埋保溫管道的薄弱部位，該部位易產(chǎn)生熱橋，也易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，管道運首*首先進行不正常時，該部位也易出現(xiàn)事故。

聚氨酯直埋保溫管的內(nèi)滑動內(nèi)固定 就是將工作鋼管通過一定的結(jié)構(gòu)形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內(nèi)管固定，不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護管才可能采用內(nèi)固定形式。

聚氨酯直埋保溫管結(jié)構(gòu)采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復合層（復合層中含空氣層、絕熱輻射層等），外護管采用鋼制外護管或玻璃纖維增強塑料外護管。

聚氨酯直埋保溫管的內(nèi)滑動外固定 就是工作鋼管受熱膨脹時，鋼管運動，發(fā)生位移，而保溫結(jié)構(gòu)層與外套管成一整體結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生運動。

固定端有隔熱設(shè)施，以減少熱橋效應(yīng)，同時外保護管應(yīng)有足夠的強度，以滿足管道水平推力的要求。對鋼套鋼保溫結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)固定結(jié)構(gòu)具有很大的*性。根據(jù)外護管的不同，又可分為鋼套鋼結(jié)構(gòu)和鋼套鋼復合結(jié)構(gòu)。

聚氨酯直埋保溫管分三層結(jié)構(gòu)：

*層：工作鋼管層

　　根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過*拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

　　用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

第三層：高密度聚乙烯保護層：

預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。

外套管 執(zhí)首*首先進行 GB13018-91《聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差》標準 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 預(yù)制直埋保溫管技術(shù)參數(shù)： 軸向剪切強度： ≥0.12MPa（23±2℃） 連續(xù)運首*首先進行溫度： 140℃ Max 峰值運首*首先進行溫度： 150℃ Max 使用壽命： ≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)） 管端凈區(qū)長度： 200mm 管徑范圍： DN20-DN1200 工作鋼管執(zhí)首*首先進行標準： DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)首*首先進行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)首*首先進行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1

聚氨酯直埋保溫管 /聚氨酯保溫管道相關(guān)標準 執(zhí)首*首先進行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網(wǎng)的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》 鋼管無縫鋼管執(zhí)首*首先進行 GB8163《輸送流體用無縫鋼管》標準 螺旋鋼管執(zhí)首*首先進行 GB/T 9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》標準

聚氨酯直埋保溫管 溫層技術(shù)參數(shù)： 平均孔徑：≤0.5mm 閉孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗壓強度 ≥0.3MPa（10%變形條件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分鐘） 低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數(shù)：密度≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比） 導熱系數(shù)： 0.43W/（m.℃） 熱膨脹系數(shù)： 18010-6（1℃） 熔融聚氨酯保溫管指數(shù)： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸強度： ≥19MPa 斷裂伸長率： ≥350% 耐環(huán)境應(yīng)力開裂： ≥200h 縱向回縮率。