芬頓廢水處理一體化，推薦微電解工藝+芬頓工藝作為預處理，整個工藝提供可生化性。

橡膠助劑廢水方案。M是以苯胺、硫磺、CS2為主要原料，在高壓釜中氧化合成，經水洗、脫水后得到產品，同時產生部分廢水。該廢水主要含有M、硫磺、二硫化碳、硫酸鈉和一些樹脂，具有水量相對較大、有機物濃度高、鹽分高、成分復雜、生化性較差的特點。

M廢水特點介紹-《微電解芬頓工藝+橡膠助劑廢水》

M是以苯胺、硫磺、CS2為主要原料，在高壓釜中氧化合成，經水洗、脫水后得到產品，同時產生部分廢水。該廢水主要含有M、硫磺、二硫化碳、硫酸鈉和一些樹脂，具有水量相對較大、有機物濃度高、鹽分高、成分復雜、生化性較差的特點。

橡膠助劑廢水治理其難點

(1)含鹽高。主要橡膠助劑的生產，特別是使用量大的次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、氨基甲酸鹽類等助劑的生產都有酸堿調節或氧化反應等反應步驟，在這個過程中會產生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，有的產品的廢水含鹽濃度甚至可達7%以上。

(2)濃度大。為了提高單位時間產品產出量，同時降低廢水量，各廠家往往通過加大反應濃度來實現上述目標，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產品產生的母液水的COD可以達到數萬mg/L，如果不做預處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。

(3)污染因子多且變化大。橡膠制品生產的配方體系中一般都同時使用的多種橡膠助劑，有促進劑、硫化劑、防老劑、偶聯劑以及其他加工助劑。

根據車間排水量變化的特點，設計處理水量45m3/h (1000m3/d)。

廢水中含有苯胺，M， 硫磺，二硫化碳及生產過程中生成的副產物及硫酸鈉等，COD在2000-3000mg/L，苯胺在20-40 mg/L，鹽分在3-5%，水質成分復雜，生化性較差，這部分廢水經過處理達到直接排放的目標，水質條件必須滿足COD低于300mg/L，苯胺1mg/L，氨氮6mg/l以下， pH 6-9。

M廢水處理工藝流程說明

1.調酸曝氣池

廢水在pH2-3的條件下，廢水中的樹脂會大量析出，在酸性條件下空氣氧化使得物料充分析出，而物料經過曝氣混合氧化后，廢水中的膠體類物質聚集形成較大的顆粒，這樣就增加了布袋過濾的去除效率。

2.過濾器

廢水經過調酸曝氣后析出一定量的物料，物料的粒徑差別較大，經過布袋可以濾出大部分的物料，可仍有粒徑更小的顆粒不能通過布袋截留下來，設計布袋過濾出水經過纖維球過濾器后，廢水中的懸浮顆粒進一步截留，上的去除了廢水中的懸浮物料。

3.一級微電解反應器

曝氣反應設計停留時間1.5h，加酸曝氣可以增強鐵碳內電解的作用，主要利用微電解填料之間形成的原電池，發生內電解的作用，同時產生亞鐵離子，對廢水中的有機物進行破環斷鏈，提高可生化性，降低后續設施的處理難度。

4.二級微電解反應器

停留時間1.5h，經過一級反應后會加酸調節水體pH到3-4之間，廢水經過一級微電解后廢水中會產生一定量的亞鐵離子，但隨著時間的延長，微電解反應中OHˉ越來越多，使廢水pH值不斷升高，減緩了微電解對有機物的降解速率，同時反應產生的亞鐵離子逐漸被氧化成鐵離子。再次加酸曝氣進行二級微電解有利于產生足夠量的亞鐵離子來更好的進行芬頓反應。

5.芬頓反應池

停留時間8-10h、控制pH=3-4，投加一定量的H2O2與前級鐵碳產生的亞鐵離子組成芬頓試劑，在廢水進入該反應設施內發生高級氧化反應，通過芬頓試劑產生的羥基類強氧化的作用去除水中的有機污染物。

本級反應可脫除廢水中的大部分COD，COD的去除效果主要取決于雙氧水的投加量，另外在具體運行中可根據上級出水的COD來合理的調控雙氧水的投加量。

對于可生化性差的有機工業廢水的處理,以微電解工藝作為預處理工藝, 和其他各種生化工藝組成復合工藝,可提高廢水的可生化性, 降低COD和色度,增強后續生化工藝除污染的效果,實現工業廢水達標排放的目的。微電解工藝采用固定流化床運行方式,不需更換,只需添加、操作維護方便,運行安全可靠,具有顯著的經濟效益和環境效益。

以上的內容僅供參考，水質不一樣，具體情況數據略有不同，歡迎咨詢普茵沃潤微電解工藝廠家。