擺錘力矩(沖擊常數(shù)) |
1000克 |
測力傳感器量程 |
50厘米 |
沖擊能量 |
1000克 |
沖擊速度 |
50厘米 |
價格區(qū)間 |
面議 |
儀器種類 |
落錘沖擊試驗機 |
應用領(lǐng)域 |
建材,交通,印刷包裝,航天,汽車 |
最大提升高度 |
50厘米 |
刻度長度 |
0~50厘米 |
分度 |
1厘米 |
重錘重 |
1000克 |
沖擊桿端鋼球 |
8毫米 |
凹孔深度 |
2毫米 |
邊緣曲度半徑 |
2.5~3.0毫米 |
凹孔直徑 |
15毫米 |
儀器凈重 |
11公斤 |
裝箱后總重 |
20公斤 |
外形尺寸 |
250×140×830mm |
QCJ-50漆膜沖擊器當控制器因保管使用不當有障礙時,可用管鉗擰出鎖緊螺栓5,將帶刻度管身11(圖一)卸下,然后擰下控制器螺釘,重錘和兩側(cè)螺釘由管底部用改錐卸下定位標支架緊固螺釘,即可將控制器取出進行修理。
QCJ-50漆膜沖擊器技術(shù)參數(shù):
◆儀器刻度長度為0~50厘米,分度為1厘米。
◆重錘重1000克,并帶有可推卸的掛鉤,重錘體內(nèi)可加減鉛粒,以改變重錘的重量。
◆沖擊桿端鋼球為8毫米。
◆沖擊桿插入枕墊塊凹孔深度為2毫米。
◆枕墊塊邊緣曲度半徑為2.5~3.0毫米,凹孔直徑為15毫米。
◆儀器凈重 11公斤(0-50);
◆裝箱后總重20公斤(0-50);
◆儀器外形尺寸為250×140×830mm (0-50);
沖擊器要擺放整齊,便于操作,環(huán)境干凈、干燥,清潔試樣測量區(qū)域,獲得較真實的測量數(shù)據(jù)。在保管時,應注意儀器的干燥、清潔、完整、無振動、無易燃、易腐蝕物品的環(huán)境條件下。我公司銷售刮板細度計、涂4粘度計、斯托默粘度計、旋轉(zhuǎn)粘度計、涂布器、漆膜附著力試驗儀、漆膜劃格器、鉛筆硬度計、漆膜測厚儀、涂層杯突試驗儀、數(shù)顯白度儀、色差儀、分散機、T型彎折儀、紫外老化箱、鹽霧試驗箱等產(chǎn)品。
相關(guān)產(chǎn)品漆膜沖擊器
工作原理:
由控制器螺釘將重錘定在所要求的高度上,其高度由定位標上可讀出,按壓控制器螺釘則控制器彈簧被壓縮,這時控制器滑塊的圓孔與控制器上蓋及控制器下底的圓孔對正掛鉤,使所聯(lián)結(jié)的重錘落下,撞擊沖桿,沖桿向下作用在事先放在枕墊塊上的是樣板上,之后提升重錘體,取出試驗過的樣板以觀察樣板上漆膜試驗情況。
檢查與調(diào)整:
使用前的檢查與調(diào)整:
檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心*,若有偏差時,可調(diào)整沖擊塊緊母14上的內(nèi)六方螺釘13.
定位標是否對零線,將重錘放下,觀察定位標上刻線是否與零線重合,有偏差時可調(diào)節(jié)定位標6兩側(cè)螺釘。
使用說明:
◆按照產(chǎn)品標準所規(guī)定制備樣板。
◆把備妥的樣板放置在枕墊塊3上緊貼與枕墊塊凹孔上,漆膜朝上,并使沖擊點距樣板邊緣不小于15毫米,或在樣板中間地方。
若使用一個樣板數(shù)次試驗時,應使每個沖擊點邊緣相距不少于15毫米。
◆按照產(chǎn)品標準中的規(guī)定,借控制器螺釘②固定好高度,按壓控制螺釘⑥重錘即自由的落在沖桿4上,沖桿將沖擊力傳給枕墊塊上的樣快。
將重錘提升起,重錘上的掛鉤自動被控制器掛住,取出樣板用四倍放大鏡或目力觀察(如果標準允許用目力觀察者),當漆膜沒有裂紋,皺皮和剝落現(xiàn)象時,可增大重錘落下高度,繼續(xù)進行漆膜耐沖擊強度的測定,直至漆膜破壞或漆膜能經(jīng)受50厘米高度之重錘沖擊為止。每次試驗都應在樣板上新的部位進行。根據(jù)漆膜監(jiān)牢程度,每次重復試驗時增大重錘投放高度2~10厘米。
◆漆膜沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的最大高度以厘米表示。
假如在產(chǎn)品標準中已指出漆膜沖擊強度大小,則在試驗時重錘可直接從規(guī)定高度落下。
如在產(chǎn)品標準適當說明時,可用反沖擊方法試驗特殊漆膜此時樣板的涂漆面應朝下放置于枕墊塊上進行試驗
◆兩次測定值之差應在±1厘米范圍之內(nèi)。
◆在空氣溫度25±1°C和相對溫度70%以下條件進行試驗。
用途:
該產(chǎn)品根據(jù)GB1732-79標準設(shè)計,利用重物從高處落下沖擊漆膜,以測定漆膜的沖擊強度。
貯藏、運輸和修理:
◆儀器在長途運輸及倉庫存放時,儀器應用防潮物品包裹(塑料袋),裝入木箱用板卡定,箱內(nèi)應塞滿軟質(zhì)填料以防震動,儀器存放地方應干燥,空氣中不應含有腐蝕性氣體。
◆當控制器因保管使用不當有障礙時,可用管鉗擰出鎖緊螺栓5,將帶刻度管身11(圖一)卸下,然后擰下控制器螺釘,重錘和兩側(cè)螺釘由管底部用改錐卸下定位標支架緊固螺釘,即可將控制器取出進行修理。