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怎樣解決費(fèi)斯托電磁閥維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　當(dāng)閥門(mén)泄漏的毛細(xì)管充滿(mǎn)氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。 這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。

　　發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得出不同的結(jié)果。 可以用水，用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。

　　一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來(lái)被排斥的液體，就會(huì)侵濕表面，發(fā)生泄漏

　　。針對(duì)上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下，來(lái)實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。

　　費(fèi)斯托電磁閥的閥門(mén)密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個(gè)部分組成。在我大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下，如果要達(dá)到密封的狀態(tài)，就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過(guò)其彈性。 因此，在進(jìn)行閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)，密封副結(jié)合一定的硬度差來(lái)匹配，在壓力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。

　　如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點(diǎn)就會(huì)早的出現(xiàn)，在初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸面增大時(shí)，表面的不平整就會(huì)變成塑性-彈性變形。這時(shí)處在凹處的兩面粗糙度就會(huì)存在。 需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的載荷時(shí)，并且使得兩表面接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。內(nèi)部配線方式將有更好的前景。

　　費(fèi)斯托電磁閥上不盡相同。用戶(hù)選擇閥門(mén)和電動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)選擇同一的控制器，否則將給用戶(hù)安裝使用帶來(lái)儀表全部入網(wǎng)，包括電力、氧氣、氮?dú)夂蛪嚎s空氣，仍采用串行通訊方式，并計(jì)劃與水系統(tǒng)容于一體，使全公司所有的能源數(shù)據(jù)都采集進(jìn)機(jī)。實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量工作的現(xiàn)代化管理。

　　在物資運(yùn)營(yíng)計(jì)量方面，很多冶金企業(yè)也都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，但網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)構(gòu)都不大相同。物資計(jì)量網(wǎng)的下層一般都采用費(fèi)斯托電磁閥這一層物理連接方式大都一致。

　　將各個(gè)計(jì)量站的上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)并將數(shù)據(jù)匯總到器的上層聯(lián)網(wǎng)方式就各有不同了。

　　有些上層網(wǎng)也采用RS485串行通訊方式，但這種方式規(guī)模不宜過(guò)大，而且地理位置也不宜太遠(yuǎn)。該方式如圖3所示。采用這種方式還需要用戶(hù)自己開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)提交的驅(qū)動(dòng)程序，軟件開(kāi)發(fā)復(fù)雜。還有的不必要的麻煩。若在設(shè)計(jì)上稍作改進(jìn)，會(huì)有更廣闊的前景。

　　進(jìn)行上層組網(wǎng)，這種方式因速度制約，基本不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送。

　　量和線路距離要求嚴(yán)格，否則易出現(xiàn)通訊故障。

　　在使用或安裝電動(dòng)閥門(mén)時(shí)，部分控制器存在很大缺陷。控制器大體是盒式封閉形結(jié)構(gòu)。若出現(xiàn)故障，查線

　　或換元件必須將其外殼打開(kāi)抽出方可進(jìn)行。這道工序很繁瑣，必須小心翼翼，一不小心拉掉其中的外部接線就須重新查線恢復(fù)。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮安放控制器的足夠

　　空間。況且現(xiàn)成的控制器成本高。故筆者認(rèn)為能不用現(xiàn)成控制器的地方盡量不用。建議：超過(guò)四個(gè)就自行設(shè)計(jì)控制回路，特別是電動(dòng)閥門(mén)集中的地方。

　　對(duì)電動(dòng)執(zhí)行裝置的而言，不應(yīng)拘泥于自己設(shè)計(jì)的一種類(lèi)型控制器，而應(yīng)向大眾化方向發(fā)展。其做

　　法很簡(jiǎn)單，其一是不選用有公共點(diǎn)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)；其二將開(kāi)、關(guān)極限、過(guò)轉(zhuǎn)距的常開(kāi)、常閉點(diǎn)分開(kāi)，各自引到接線端子，內(nèi)部沒(méi)有封線。用戶(hù)可根據(jù)自己需要任意選擇

　　所需接線端子，自行封線，無(wú)須改動(dòng)內(nèi)部回路。這種配線方式將滿(mǎn)足各類(lèi)控制器或自行設(shè)計(jì)控制要求，尤其是與其它設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)極為方便。如水泵電機(jī)與進(jìn)出口

　　閥門(mén)聯(lián)鎖、電動(dòng)閥門(mén)與風(fēng)量、溫度聯(lián)鎖時(shí)，無(wú)須改動(dòng)任何線即可滿(mǎn)足使用要求.

　　總之，閥門(mén)控制器使用有其局限性，自行設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)方便實(shí)用。電動(dòng)裝置改進(jìn)其密封就是防止泄漏，那么閥門(mén)的閥門(mén)密封性原理也是從防止泄漏研究的。

　　造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門(mén)密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門(mén)密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。 液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。

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