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日本SMC電磁閥產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏故障的原因有哪些
日本SMC電磁閥的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件，鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋和包砂等缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)需采取系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。總之。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝比般鑄件復(fù)雜。
日本SMC電磁閥毛坯除進(jìn)行尺寸、位置精度及外觀檢查外，有的還要進(jìn)行金相組織、化學(xué)成分、力學(xué)、耐腐蝕和無損探傷等多項(xiàng)檢驗(yàn)，以排除導(dǎo)致閥門殼體滲漏的缺陷。
材料種類繁多，機(jī)械加工難度大：
日本SMC電磁閥
材料的種類很多，除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外，還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍、塑料等非金屬材料。
上述大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削不好。如不銹鋼，由于其韌性大、熱強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低、切屑附性大及加工硬化趨勢強(qiáng)等原因，刀具極易磨損，很難達(dá)到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高，因此更增加了機(jī)械加工的難度。
日本SMC電磁閥填料泄漏、閥芯閥座變形、密封面損壞等等。這些故障中力典溫度調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品產(chǎn)品的外泄漏相對比較容易解決，用波紋管密封的上閥蓋即可。但是要是出現(xiàn)了內(nèi)漏的故障就死需要根據(jù)實(shí)際情況查找到原因并及時(shí)處理掉，本文總結(jié)了導(dǎo)致日本SMC電磁閥產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏故障的原因供大家參考。
1、日本SMC電磁閥產(chǎn)品閥芯或者閥座變形引起泄露：主要原因是由于力典溫度調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品過程中的鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過流體介質(zhì)的沖刷也可以造成力典溫度調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品的內(nèi)漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過力典溫度調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品時(shí)，便會對閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕，導(dǎo)致閥芯、閥座變形或者產(chǎn)生缺口。
2、
日本SMC電磁閥
填料泄漏：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松甚有些部位沒有接觸到。力典溫度調(diào)節(jié)閥門產(chǎn)品在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥溫度填料函就容易發(fā)生泄漏。
3、日本SMC電磁閥閥桿長短不合適造成內(nèi)漏：日本SMC電磁閥產(chǎn)品閥桿過長或者調(diào)節(jié)閥閥桿過短，造成閥桿向上或者向下距離達(dá)不到，閥芯和閥座之間會產(chǎn)生空隙，不能緊密接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生內(nèi)漏。解決辦法就是溫度調(diào)整調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長短合適，便可避免內(nèi)漏發(fā)生。
閥門使用在流體管路上，它本身承受各種溫度、壓力的介質(zhì)的沖刷和腐蝕，若毛坯存在極小的缺陷也會發(fā)生滲漏，而造成介質(zhì)的損失和浪費(fèi)。當(dāng)輸送有毒有害、易燃、易爆或放射性介質(zhì)時(shí)，閥門滲漏往往會引起中毒火災(zāi)爆炸或污染等重大事故，并迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn)。
為了確保日本SMC電磁閥的安全可靠性，除了在出廠前以公稱壓力的1.25～1.5倍的試驗(yàn)壓力對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)外，對毛坯的外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。

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