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日本SMC電磁閥技術規格類別及工作壓力部分介紹
日本SMC電磁閥采購時只明確規格、種別、工壓就知足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。由于閥門制造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門同一設計的構思下，進行不同的立異，形成了各自的企業尺度及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共鳴，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1.通用要求 1.1 閥門規格及種別，應符合管道設計文件的要求。
閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業尺度，應注明型號的相關說明。
日本SMC電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的條件下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門封閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
日本SMC電磁閥制造尺度，應說明依據的國標編號，若是企業尺度，采購合同上應附企業文件。
日本SMC電磁閥技術規格類別及工作壓力部分介紹
日本SMC電磁閥閥門標質 2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學侵蝕。 2.5 密封面的材質 ①閥門種別不一，密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據； ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化機能、耐磨機能；通常采用橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①因為管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不流動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
日本SMC電磁閥閥門的操縱機構 4.1 閥門操縱時的啟閉方向，一律應順時針封閉。 4.2 因為管網中的閥門，常常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。 4.3 為了便于一個人的啟閉操縱，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4 閥門啟閉操縱端應為方榫，且尺寸尺度化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操縱。帶輪盤的閥門不合用于地下管網。 4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鍛造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ②指示盤針的材質在治理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節正確后，應以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門埋設較深，操縱機構及顯示盤離地面間隔≥1.5m時，應設有加長桿舉措措施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操縱。也就是說，管網中的閥門啟閉操縱，不宜下井功課。
日本SMC電磁閥技術規格類別及工作壓力部分介紹
日本SMC電磁閥
的機能檢測 5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托權勢巨子性機構進行以下機能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門封閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測； ②閥門的封閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
日本SMC電磁閥的內外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有難題時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。 6.2 閥體內部以及閥板各個部位要責備面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學侵蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。 6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權勢巨子機關的檢測講演。化學物理機能亦應符合相關要求。
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