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日本SMC電磁閥閥芯脫落原因分析及處理方案有哪些
一、日本SMC電磁閥在閥蓋與閥體連接處采用楔形墊組合自緊密封結構，通過閥門內流體壓力提供閥體和閥蓋緊密的密封。其密封原理：升壓前，先旋緊預緊螺栓，使閥蓋上升，閥蓋與楔形密封墊之間以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件——密封面上的預緊比壓。當介質壓力上升時，閥蓋受介質壓力作用向上移動，閥蓋與楔形密封墊以及閥體與楔形密封墊之間密封比壓隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中密封面上的工作密封比壓由兩部分合成，預緊密封比壓及由介質壓力形成的比壓。自緊密封的特點是在密封中介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。介質壓力越高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈好。閥桿密封處采用柔性石墨環和柔性石墨編織填料。
二、日本SMC電磁閥閥芯脫落現象及判斷
日本SMC電磁閥中控操作人員將其回流閥手動開50%閥位，出口調節閥手動開40%閥位，泵入口一道及二道閥、出口一道及二道閥全開，各排放和導淋閥關閉。啟動高壓液氨泵運行后，中控緩慢關閉回流閥至全關，此過程中泵入口流量由119m3/h降至30m3/h，泵出口流量一直顯示10m3/h，泵出口壓力瞬間上升至19.8MPa，泵出口安全閥起跳，入口流量又由30m3/h上升至100m3/h。根據此現象判斷是出口調節閥或出口一道截止閥或出口二道截止閥閥芯脫落，致使裝置再次封塔停車。
日本SMC電磁閥閥芯脫落原因分析及處理方案有哪些
為了進一步確認，將出口一道閥和出口一、二道閥間短接拆除，檢查發現出口二道閥閥芯脫落。考慮到封塔時間的限制（不超8h），將泵出口一道閥安裝到出口二道閥的位置，為了防止出口一道閥不嚴，在閥上安裝了盲法蘭，盲法蘭中間鉆孔焊接DN15mm絲頭，絲頭處安裝一壓力表閥，連接壓力表，出口二道閥拆除檢修。運行柱塞液氨泵，從而保證了系統不排塔，正常開車運行。 出口二道截止閥解體發現閥頭背帽定位環脫落，致使閥頭與閥頭背帽螺紋聯接后無法與閥桿固定，整體從閥桿上脫落，見圖3。閥頭脫落后產生錯位致使與閥體卡澀，見圖4，介質也無法頂開。
三、日本SMC電磁閥原因分析
3.1 日本SMC電磁閥閥門結構設計存在缺陷
由于日本SMC電磁閥閥門設計原因，定位環與閥桿不是一整體，而是采用點焊連接，在帶壓開啟時（壓力為高壓系統壓力），高壓力作用于閥頭背面致使定位環與閥桿點焊失效脫落，導致閥頭脫落，同時由于長期多次使用，閥桿頭部與閥頭配合處不同心，致使閥頭脫落后閥頭卡澀，高壓液氨泵啟動后介質液無法將該閥頂開。
3.2 日本SMC電磁閥閥門操作不當
該閥為手輪帶動傘齒來驅動閥桿，關閉閥門時若用力過大，閥卡的太死，就容易將定位環與閥桿的焊點破壞，終將定位環頂掉。
四、日本SMC電磁閥處理措施
針對以上原因，將該閥定位環兩端與閥桿配合處打坡口后2次進行滿焊，避免了點焊強度不夠的情況，見圖5～6。
日本SMC電磁閥閥芯脫落原因分析及處理方案有哪些