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SMC電磁閥穩定性如何，有五點判定方法？
SMC電磁閥穩定性如何，有五點判定方法？
一、SMC電磁閥改變不平衡力作用方向法
在穩定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢時，閥穩定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。
二、SMC電磁閥避免閥自身不穩定區工作法
SMC電磁閥有的閥受其自身結構的限制,在某些開度上工作時穩定性較差。 ①雙座閥，開度在10％以內，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題； ②不平衡力變化斜率產生交變的附近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。
三、更換穩定性好的SMC電磁閥
穩定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩定性較差時，更換成套筒閥穩定性一定會得到提高。
四、增大彈簧剛度法
執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
五、降低響應速度法
當系統要求SMC電磁閥響應或調節速度不應太快時，閥的響應和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而SMC電磁閥的流量調節變化卻又很大，或者系統本身已是快速響應系統而調節閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。辦法有：
①將直線特性改為對數特性；
②帶定位器的可改為轉換器、繼動器。
在常溫試驗時,泄漏量不太大.可是,一投入高溫使用泄漏量猛增.這是因為雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時,閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達10倍以上。解決辦法： ①選用閥體與閥芯均用同種材質的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價格高了3倍以上。從經濟上講；應這樣考慮； ②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
二、SMC電磁閥閥座密封焊法 當溫度高達750°F時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產生閥座掉落的危險，遇到這種故障，應想到對閥座進行密封焊，以防止松動和脫落。
三、襯套定位搭焊法 作為對閥芯、閥塞，閥桿導向的襯套，絕大部分場合是靜配合。調節閥在室內組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不一而造成配合直徑產生微小變化，襯套的配合偶爾會遇到過盈量zui小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運動的拉動下，襯套會脫落。這種故障并不多，卻時有發生。對此，可對襯套進行定位搭焊，以保證襯套脫落。
四、增大襯套導向間隙法 在高低溫下，當軸徑與襯套內孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內孔的膨脹時，軸的運動或轉動將產生卡跳現象，如高溫蝶閥。如果這時閥的實際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時，可能就是制造廠的質量問題。對解決問題來講，自然是增加導向間隙。簡單的辦法是把導向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應盡量提高其光潔度。
五、填料背對背安裝法 對深凍低溫閥，在冷卻時因管線內形成真空，若從填料處向閥體內泄時，可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對背安裝，來阻止大氣通過閥桿密封處內泄。
SMC電磁閥穩定性如何，有五點判定方法？